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  由于制造過程的多樣性和復(fù)雜性、業(yè)務(wù)過程的多樣性和復(fù)雜性，所以制造企業(yè)的信息系統(tǒng)十分多樣，有ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)等等，而這些系統(tǒng)其管理的方向不一樣，比如WMS是管理倉庫的、SRM是管理供應(yīng)商的、MES是管理生產(chǎn)制造的等等。因此為了避免這些系統(tǒng)數(shù)據(jù)不一，造成各部門信息孤島，所以往往都會將這些系統(tǒng)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時一致，提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率。

  本文就為大家講解一下，WMS與ERP、MES和SRM系統(tǒng)集成后，其業(yè)務(wù)流程是怎么樣的，可以產(chǎn)生哪些效益。

  一、WMS與ERP、SRM系統(tǒng)集成后的業(yè)務(wù)流程

  送貨前，供應(yīng)商在SRM系統(tǒng)上獲取好物料條碼編號，并事先貼好條碼。與此同時，SRM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)會將收貨任務(wù)和物料條碼同步到WMS系統(tǒng)中

  到貨后，員工只需在PDA手持機(jī)中查看收貨任務(wù)，然后掃描物料上的二維碼，實(shí)時采集物料數(shù)據(jù)與收貨任務(wù)校驗，避免漏收、錯收的情況。

  收貨完成后，PDA會將數(shù)據(jù)同步到WMS系統(tǒng)，將任務(wù)變?yōu)橐淹瓿蔂顟B(tài)，并增加收貨庫存，同時通過接口，數(shù)據(jù)也會自動同步到SRM和ERP系統(tǒng)中，增加收貨庫存。

  二、WMS和ERP、MES系統(tǒng)集成后的業(yè)務(wù)流程

  生產(chǎn)時，MES系統(tǒng)會賦予每個生產(chǎn)成功的成品唯一條碼，并貼在每臺成品上面。與此同時，MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)會將成品生產(chǎn)入庫任務(wù)和成品條碼同步到WMS系統(tǒng)中。

  成品送到倉庫時，員工掃描成品上的二維碼，自動帶出作業(yè)單據(jù)、成品名稱、需要作業(yè)數(shù)量，然后再掃描上架儲位和成品條碼，一個條碼就代表一個成品，避免漏收、錯收的情況

  收貨完成后，PDA會將數(shù)據(jù)同步到WMS系統(tǒng)，將任務(wù)變?yōu)橐淹瓿蔂顟B(tài)，并增加成品庫存， 同時通過接口，數(shù)據(jù)也會自動同步到MES和ERP系統(tǒng)中，增加成品庫存。

  三、WMS和ERP系統(tǒng)集成

  基礎(chǔ)資料：ERP系統(tǒng)會將基礎(chǔ)資料同步到WMS中，包括物料信息、倉庫信息、供應(yīng)商信息、部門信息、組織架構(gòu)等，每當(dāng)ERP系統(tǒng)有新的基礎(chǔ)資料新增，都會自動同步到WMS中。

  單據(jù)任務(wù)：ERP系統(tǒng)會將建好的任務(wù)單據(jù)，包括質(zhì)檢上架/退料單、銷售退回入庫單、生產(chǎn)退料單、備料單、采購?fù)素泦?、銷售出庫單、生產(chǎn)領(lǐng)料單等同步到WMS系統(tǒng)中，無需二次創(chuàng)建任務(wù)。

  庫存數(shù)據(jù)：每當(dāng)WMS系統(tǒng)完成了單據(jù)任務(wù)后，都會將數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中，生成憑證號好，更新庫存數(shù)據(jù)，保證兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時一致。

  主要收益：

  1、實(shí)現(xiàn)了多個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)同步，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)整體供應(yīng)鏈的高效協(xié)同；

  2、實(shí)時準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)，先進(jìn)先出的手段，極大減少了呆滯料的產(chǎn)生，庫存變得更健康更合理；

  3、任務(wù)單據(jù)都只需建一次，減少了紙張的使用，溝通效率更高；

  4、采用條碼技術(shù)和批次管理，產(chǎn)品質(zhì)量追溯更快速。