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隨著業(yè)務(wù)的不斷擴展，很多制造開始意識到倉庫管理的重要性，并開始將部分工作重點轉(zhuǎn)移到倉庫優(yōu)化上去，以達(dá)到降低呆滯庫存，有效盤活物資資產(chǎn)，降低企業(yè)成本，提高倉庫利用率，同時規(guī)范倉庫管理、提升庫管員的工作效率的目標(biāo)。

然而，由于前期對倉庫工作的不重視，導(dǎo)致日常的管理中，出現(xiàn)了大量的問題：

1、物料種類多，數(shù)量大，但是存放隨意，導(dǎo)致倉庫揀貨難度非常大。

2、物料缺乏標(biāo)識，對應(yīng)外觀相同的兩種不同物料，經(jīng)常揀錯，導(dǎo)致生產(chǎn)車間無法正常使用，進(jìn)而延誤工期，同時可能損壞錯領(lǐng)的物資，無法實現(xiàn)降本增效。

3、出庫時，不遵循先進(jìn)先出和批次出庫原則，導(dǎo)致大量呆滯庫存積壓，占用倉庫空間，企業(yè)成本居高不下。

4、日常任務(wù)下單，靠紙張單據(jù)和線下傳遞，溝通效率低。

5、供應(yīng)商送貨物料標(biāo)簽不一致，管理麻煩。

6、日常任務(wù)完成后，數(shù)據(jù)都需人工錄入更新，存在錯誤、更新不及時情況。

7、倉庫信息化程度低，作業(yè)流程不夠合理，倉管員每天都花費不少時間在無用功上。

8、管理者無法實時了解倉庫運營情況，難以做出有效的倉庫運營決策。

面對以上倉庫問題，企業(yè)可以通過引入一套wms倉儲管理系統(tǒng)解決方案。通過系統(tǒng)的應(yīng)用，優(yōu)化倉庫作業(yè)流程，減少不合理作業(yè)環(huán)節(jié)，加快倉庫數(shù)字化轉(zhuǎn)型速度。

1、通過wms系統(tǒng)的儲位管理，合理劃分倉庫每個位置，將空間細(xì)化到庫、區(qū)和位，并貼上對應(yīng)條碼標(biāo)簽作為標(biāo)識，方便后續(xù)上架、揀選、找貨、盤點等作業(yè)進(jìn)行。

2、通過wms系統(tǒng)，實現(xiàn)線上開單，減少紙張使用，同時任務(wù)會自動下達(dá)到員工PDA中，提升任務(wù)下達(dá)效率。

3、上架時，系統(tǒng)會根據(jù)上架策略，確保相同物料擺放在同一個庫位上，也避免同一個庫位上有多個不同物料，規(guī)范物料擺放同時，也方便了后續(xù)找貨。

4、出庫時，系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路徑，讓你走最少的路，揀完所有物料；揀貨時，系統(tǒng)會顯示下架庫位，讓你快速找到對應(yīng)物料下架。

5、通過WMS系統(tǒng)優(yōu)化后的作業(yè)流程，可以有效減少作業(yè)中不合理的地方，減少員工工作量。

6、通過PDA進(jìn)行掃碼揀貨，可以自動識別所掃物資的條碼與領(lǐng)料單的物資是否一致，一旦識別到異常，PDA會自動報警，且無法正常提交任務(wù)，避免了物資錯發(fā)漏發(fā)的問題。

7、WMS系統(tǒng)可以為客戶提供了豐富的報表數(shù)據(jù)，包括收貨報表、庫存報表、庫存臺賬、操作履歷、效率報表、缺料報表、退貨報表、ERP和WMS對照表等等，助力企業(yè)實時了解倉庫運營情況，提高決策水平。

通過智能wms系統(tǒng)，助力企業(yè)實現(xiàn)倉庫管理模式由傳統(tǒng)倉庫向數(shù)字化倉庫轉(zhuǎn)型，庫存更新更加及時、準(zhǔn)確，避免了以往多發(fā)、少發(fā)、漏發(fā)物料的問題；實現(xiàn)了庫存成品的全條碼化管理；通過作業(yè)路徑配置實現(xiàn)庫內(nèi)作業(yè)流程化，改變過去一張單一個動作的方式，回歸到倉庫作業(yè)的本質(zhì)。通過數(shù)字化實現(xiàn)公司創(chuàng)新戰(zhàn)略的高效落地。