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  當(dāng)前，有不少傳統(tǒng)制造企業(yè)在發(fā)展到一定程度時(shí)，由于內(nèi)部管理水平提不上來，企業(yè)整體效率較低，無法快速響應(yīng)客戶需求，以致業(yè)務(wù)擴(kuò)展緩慢，各項(xiàng)成本增長明顯。在這樣的環(huán)境下，企業(yè)開始借助系統(tǒng)工具來提升自身管理水平。

  WMS倉儲(chǔ)系統(tǒng)作為專注倉庫信息化管理的軟件系統(tǒng)，正被越來越多制造企業(yè)所使用。因?yàn)樗芎芎媒鉀Q日常倉庫中各種問題，提升出入庫效率和準(zhǔn)確率，并將數(shù)據(jù)從人工采集變?yōu)樽詣?dòng)采集，實(shí)時(shí)為管理者提供各環(huán)節(jié)倉庫數(shù)據(jù)，全面提升倉庫信息化、智能化水平，逐步實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

  WMS倉儲(chǔ)系統(tǒng)針對重要倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)優(yōu)化

  1、倉位管理

  倉位管理十分混亂，許多商品隨地堆放，揀貨人員全憑記憶去找貨物，有時(shí)遇到某樣商品被挪位，還得重新再找，這種情況導(dǎo)致整個(gè)揀貨效率和準(zhǔn)確率很低，經(jīng)常出現(xiàn)延遲發(fā)貨情況

  通過WMS倉儲(chǔ)系統(tǒng)優(yōu)化，進(jìn)行了貨位規(guī)劃，PDA掃碼揀貨系統(tǒng)能播報(bào)商品位置，并且能識(shí)別是否揀對，提升揀貨效率的同時(shí)也大大降低了出錯(cuò)率，提升客戶交付。

  2、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

  由于倉庫信息化程度低，日常的任務(wù)訂單、作業(yè)數(shù)據(jù)都需要人工記錄和錄入到ERP系統(tǒng)中，工作量大，容易出錯(cuò)，且出錯(cuò)時(shí)又需要耗費(fèi)時(shí)間去核查，讓倉庫時(shí)間基本都浪費(fèi)在這些“無用工”上，成本也就越來越高。

  通過WMS倉儲(chǔ)系統(tǒng)優(yōu)化，結(jié)合PDA手持設(shè)備，實(shí)現(xiàn)作業(yè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，并可與任務(wù)進(jìn)行校驗(yàn)，驗(yàn)證作業(yè)準(zhǔn)確性。在作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)自動(dòng)同步到WMS系統(tǒng)中，無需人工一一錄入。同時(shí)生成對應(yīng)操作報(bào)表，出現(xiàn)問題可以在改報(bào)表上查詢追溯，包括作業(yè)時(shí)間、作業(yè)物料/成品、作業(yè)環(huán)節(jié)、數(shù)量、作業(yè)人員等數(shù)據(jù)，大大降低了倉儲(chǔ)成本。

  3、庫存管理

  由于以往時(shí)通過人工更新庫存數(shù)據(jù)，導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)存在延遲、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)等問題，而且盤點(diǎn)起來十分麻煩，需要人工拿著盤點(diǎn)報(bào)表一一去清點(diǎn)，記錄盤點(diǎn)數(shù)量，并在盤點(diǎn)后更新庫存數(shù)據(jù)。此外，由于缺乏相應(yīng)標(biāo)識(shí)，導(dǎo)致相同的物料/成品很難區(qū)分哪個(gè)是早入庫的，先進(jìn)先出實(shí)行難。

  通過WMS倉儲(chǔ)系統(tǒng)優(yōu)化，作業(yè)數(shù)據(jù)采集及時(shí)、過程精準(zhǔn)管理，可實(shí)時(shí)掌控庫存情況，合理保持和控制企業(yè)庫存。同時(shí)采用條碼盤點(diǎn)方式，自動(dòng)采集盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，并在盤點(diǎn)結(jié)束后，自動(dòng)生成盤點(diǎn)明細(xì)報(bào)表，保證實(shí)帳一致。

  此外，每個(gè)批次物料/成品都會(huì)與專屬條碼編號(hào)，通過此條碼，結(jié)合PDA手持設(shè)備，可以準(zhǔn)確區(qū)分每個(gè)物料/成品不同的入庫時(shí)間，從而保證先進(jìn)先出實(shí)行，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

  通過WMS倉儲(chǔ)系統(tǒng)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)倉庫數(shù)字化、智能化升級(jí)，讓系統(tǒng)為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。