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  客戶是廣州的一家汽車配件生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)汽車的排擋裝置，引擎支撐桿，發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)盤等產(chǎn)品，占地面積1萬(wàn)平方米。隨著業(yè)務(wù)的不斷發(fā)展，發(fā)現(xiàn)原有ERP對(duì)庫(kù)存的時(shí)效性、準(zhǔn)確性、精益性有所欠缺，對(duì)平時(shí)零配件的供應(yīng)、計(jì)劃的精細(xì)度不能起到很好的保障作用，供應(yīng)商的JIT控制也相對(duì)來(lái)說(shuō)比較薄弱，因此有了上一套專業(yè)的 WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的想法。

  經(jīng)過多家系統(tǒng)的供應(yīng)商對(duì)比后，決定選擇與標(biāo)領(lǐng)進(jìn)行合作，引入汽車配件倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，管理其成品物流與入場(chǎng)物流，項(xiàng)目范圍除了對(duì)原材料、半成品、成品等物料的進(jìn)出庫(kù)、盤點(diǎn)等進(jìn)行管理外，還涉及到工單排程，供應(yīng)商管理等。

  汽車配件倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)帶來(lái)的利益：

  1、打通供應(yīng)鏈：從采購(gòu)訂貨的裝車單、托盤單、裝箱單的全條碼管理，到入場(chǎng)物流、出廠物流各物流環(huán)節(jié)的全覆蓋，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程再造。

  2、標(biāo)準(zhǔn)化流程：對(duì)入庫(kù)、質(zhì)檢、上架、撿貨、出庫(kù)、盤點(diǎn)等全部流程均采用條形碼掃描技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)化所有物流業(yè)務(wù)流程，解決業(yè)務(wù)流程中常見的混箱混料、先進(jìn)先出的問題。

  3、庫(kù)控能力提升：建立由系統(tǒng)管理的abc分類的循環(huán)盤點(diǎn)，對(duì)庫(kù)存的時(shí)效性、準(zhǔn)確性提供系統(tǒng)保障，解放料帳、倉(cāng)庫(kù)保管員的工作時(shí)間，將富余的人力資源轉(zhuǎn)移到企業(yè)成本控制更有效的庫(kù)控上來(lái)。

  4、信息流的統(tǒng)一：通過有效的技術(shù)手段，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理中信息流和實(shí)物流的統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)可視化的倉(cāng)儲(chǔ)物流管理。

  借助標(biāo)領(lǐng)汽車配件倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)方案，該企業(yè)進(jìn)一步提升了對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的控制能力，不僅為其客戶提供高品質(zhì)的汽車零部件產(chǎn)品，同時(shí)高效快捷地完成企業(yè)的物流配送，從而使客戶獲得更佳的合作體驗(yàn)。