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  客戶是一家3C電子生產(chǎn)企業(yè)，具有較強(qiáng)的專業(yè)研發(fā)技術(shù)支持和生產(chǎn)能力，一直秉承著綠色、環(huán)保、以及標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程，在廣州、深圳、惠州、佛山地區(qū)等都設(shè)有分部，主要產(chǎn)品：音響、多媒體、汽車電子、家用電器等消費類電子產(chǎn)品。

  隨著企業(yè)的不斷擴(kuò)張，倉庫內(nèi)部的物質(zhì)也在不斷增加中，而其內(nèi)部的ERP系統(tǒng)在倉庫方面的弊端逐漸顯現(xiàn)。例如ERP上沒有批號，庫存沒有進(jìn)行管理；成品出庫通過人工對出庫產(chǎn)品進(jìn)行辨別，造成錯誤發(fā)貨；成品入庫、出庫通過手工進(jìn)行登記，效率較低......為此，客戶急需上線一套WMS倉儲管理系統(tǒng)，以實現(xiàn)倉庫的信息化管理。

  WMS倉儲管理系統(tǒng)目標(biāo)：

  1、條碼管理：要求通過條碼獲取原料供應(yīng)商、批號，收集產(chǎn)品生產(chǎn)過程的不良、人員情況，追蹤完工產(chǎn)品的生產(chǎn)批號、時間等信息。

  2、原料管理：需對原料進(jìn)行批次管理，追蹤原料檢驗批次，確保原料安全準(zhǔn)確。

  3、生產(chǎn)管理：追蹤產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各種有用信息， 反映批次產(chǎn)品的生產(chǎn)過程人員、時間、不良等重要信息，便于問題產(chǎn)品的質(zhì)量追溯及問題定位，有利于快速確定問題產(chǎn)品范圍，減少企業(yè)損失。

  4、成品管理：可以快速通過產(chǎn)品型號、批號等信息定位查詢產(chǎn)品位置及數(shù)量，減少等待時間。

  5、先進(jìn)先出管理：根據(jù)ERP指示單驗證出入庫物料及數(shù)量，根據(jù)物料入庫時間控制先入先出，并避免人工錄入庫存數(shù)據(jù)的錯誤，解決庫存數(shù)據(jù)更新的滯后。

  6、MT物料核對：根據(jù)預(yù)先設(shè)定的料站信息，對SMT上料、下料、換料進(jìn)行站位，物料信信息的核對，確保正確投料，有效防止錯料造成的損失。

  7、集成ERP：需要與ERP集成，發(fā)揮ERP的功能價值。

  WMS倉儲管理系統(tǒng)實施效果：

  經(jīng)過3個多月的開發(fā)實施，標(biāo)領(lǐng)為其打造的WMS倉儲管理系統(tǒng)成功正式上線，幫助客戶實現(xiàn)了信息化的倉庫管理：

  1、實現(xiàn)了和現(xiàn)有ERP無縫的對接，提升了ERP使用價值；

  2、實現(xiàn)了條碼化作業(yè)，使作業(yè)流程更有效、更準(zhǔn)確，并減少紙張使用；

  3、使盤點工作可隨時進(jìn)行，保證了庫存的實時準(zhǔn)確；

  4、實現(xiàn)庫存先進(jìn)先出控制，避免了呆料滯料的產(chǎn)生；

  5、實現(xiàn)了產(chǎn)品追溯、批次管理，使得產(chǎn)品管理更安全；

  6、自定義功能報表，為決策提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。