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RFID倉庫管理系統(tǒng)與傳統(tǒng)倉庫流程對比 | |
發(fā)布時間:2019-02-21 09:00:40 | 瀏覽次數(shù): | |
隨著網(wǎng)購給人們帶來的便利性,快速成長的消費者群體,倉儲市場競爭加劇和需求的多變性等因素,促使產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售貿(mào)易商必須不斷加快前進的步伐,推出個性化和可靈活配置的產(chǎn)品,確保承諾、按時交貨,迅速響應客戶不斷變化著的要求及外界的經(jīng)濟競爭環(huán)境。所以物流倉儲管理方案一定要符合時代的需求。 RFID是一種射頻數(shù)據(jù)采集技術(shù),是優(yōu)先考慮的貨物跟蹤手段,它優(yōu)于條碼識別技術(shù)之處在于RFID可以動態(tài)地識別高速運動物體并可同時識別多個電子標簽,識別距離較大,能適應惡劣環(huán)境。同時因為電子標簽可唯一地標識商品,所以可以在整個供應鏈上跟蹤貨物,實時地掌握商品處于供應鏈的哪個環(huán)節(jié)上。因此將RFID技術(shù)運用到倉庫管理系統(tǒng)中去,可以實現(xiàn)更為高效的倉庫管理。
RFID倉庫管理系統(tǒng)與傳統(tǒng)倉庫管理流程的對比 1.入庫環(huán)節(jié)對比 (1)傳統(tǒng)倉庫管理收貨入庫流程 收貨人員接到清單,提取收到的貨物,運回倉庫門口,依據(jù)貨盤上的貨箱數(shù)量選擇標簽。在入庫時,為了避免存儲于查找的錯誤,一般采取分區(qū)存放,但是這樣的存放方式雖然保障了每類物品的存放位置,但是即使該位置空閑,其他貨物也不能占用,造成了空間的極大浪費。 (2)RFID倉庫管理系統(tǒng)收貨入庫流程 倉庫接收到收貨通知單,RFID倉庫管理系統(tǒng)依據(jù)貨物類型選擇倉庫,系統(tǒng)會自動對庫區(qū)與儲位進行分配。貨物到待檢區(qū)后,門口的RFID讀寫器批量閱讀貨物標簽,將數(shù)據(jù)與收貨通知單上的數(shù)據(jù)進行核對,準確無誤后依據(jù)RFID倉庫管理系統(tǒng)中分配的庫區(qū)與儲位進行存放。 2.出庫環(huán)節(jié)對比 (1)傳統(tǒng)倉庫出庫流程 收到發(fā)貨通知單后,相關(guān)工作人員去倉庫中尋找相關(guān)的貨物,并進行數(shù)量核算,在貨物送出倉庫后在電腦中進行人工錄入。 (2)RFID倉庫管理系統(tǒng)出庫流程 倉庫部門收到發(fā)貨通知單,工作人員通過倉庫管理系統(tǒng)尋找出相應貨物存放的位置與數(shù)量,通知相關(guān)工作工作人員攜帶RFID讀寫器前去掃描取貨,RFID讀寫器會將被拿出的相應貨物信息傳送到RFID倉庫管理系統(tǒng)中,進行統(tǒng)計,并進行數(shù)據(jù)修改。貨物被運送到倉庫門口,手持移動設(shè)備再進行一次掃描驗證貨物信息。 3.盤點環(huán)節(jié)對比 (1)傳統(tǒng)倉庫盤點流程 制定好盤點清單后,由工作人員帶入倉庫,用筆來記錄信息,同時有些商品需要翻動才能夠盤點,數(shù)據(jù)采集后將數(shù)據(jù)錄入到計算機系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)比對,最后再進行匯總完成盤點??梢哉f這種盤點方式大量的占用了人力資源,極大的增加了盤點錯誤的幾率。而且在盤點過程中需要停止倉庫的入庫、出庫業(yè)務(wù)。 (2)RFID倉庫管理系統(tǒng)盤點流程 在選擇盤點倉庫與庫區(qū),制定好盤點清單后,將RFID讀寫器移動到該區(qū)域后,讀寫器一次性讀取數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)傳送到管理系統(tǒng)中進行對比實現(xiàn)盤點。 RFID倉庫管理系統(tǒng)經(jīng)濟效益: 縮短作業(yè)流程改善盤點作業(yè)質(zhì)量、增大配送中心的吞吐量、降低運轉(zhuǎn)費用、供應鏈上的物流跟蹤、增加供應鏈管理的透明化程度,在流程上獲取數(shù)據(jù)信息的傳送更加迅速、準確、安全。 商品在整個供應鏈上流動,操作中較為頻繁的就是出入庫操作和倉儲管理,而RFID倉庫管理系統(tǒng)在出入庫管理中的應用將效率提到更高,對于倉儲物流的提速起到了直接的作用。 相關(guān)閱讀:RFID倉儲管理系統(tǒng)的標準作業(yè)流程 |
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