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  惠州某包裝有限公司于2012年成立，主要開發(fā)、加工生產飲料原液罐包裝、油脂包裝新材料、樹脂基復合材料、塑料制品等。公司擁有先進的注塑設備、檢測設備，目前已建成注塑車間、制袋車間、安裝全自動生產線，為集團內外相關產品線提供包裝材料。

  在使用標領條碼倉庫管理系統(tǒng)之前，客戶倉庫管理存在如下問題：

  1、員工都是手工做單、手工錄單，效率低下，而且極容易出錯；

  2、倉庫、倉位多，管理混亂，物料的位置查找困難；

  3、缺少統(tǒng)一的業(yè)務流程和實操性指引手冊，造成單據(jù)統(tǒng)一性差、審核要點不明確；

  4、缺乏精準庫存數(shù)據(jù)，經常會出現(xiàn)庫存積壓、缺料等現(xiàn)象；

  5、物料出入庫時常發(fā)生錯漏，影響工作效率。

  管理目標：

  1、實現(xiàn)倉庫入庫、出庫、盤點、調撥等倉庫作業(yè)環(huán)節(jié)的智能終端化、條碼化管理；

  2、實時記錄更新商品出入及庫存數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)及時準確反饋給SAP ERP，確保系統(tǒng)賬面庫存和實物庫存一致，提高物料周轉率；

  3、實現(xiàn)倉庫儲位管理，實現(xiàn)物料批次管理，開啟物料保質期管理，減少物料過期損失；

  4、提供多種查詢條件，讓管理人員無需記憶太多的信息就可以方便的查詢到自己想要的信息；

  5、系統(tǒng)操作簡單明了，易學易懂，科學合理分配倉庫作業(yè)，減少錄入信息，減輕相關人員的勞動強度。

  管理效果：

  1、采用先進的條碼技術，配合手持終端PDA，實時將系統(tǒng)出入庫單據(jù)及數(shù)據(jù)反饋回電腦系統(tǒng)，解決實物和電腦賬不同步現(xiàn)象。

  2、入庫、質檢、上架、撿貨、盤點、出庫等環(huán)節(jié)使用PDA來完成，效率更高，數(shù)據(jù)更準。

  3、倉庫與倉位規(guī)劃更為合理，減少很多產品管理上有些位置查找困難等問題。

  4、減少企業(yè)管理中的一些不必要的流程，使業(yè)務流程更加簡潔、有效。

  5、明確各業(yè)務的先后順序，保證數(shù)據(jù)的一致，提升倉庫運營效率。

  6、解決了部門間信息不統(tǒng)一、信息孤島的狀況，實現(xiàn)了基礎數(shù)據(jù)的一致性，提高了各部門的工作效率。

  標領條碼倉庫管理系統(tǒng)的建設、上線、應用，幫助企業(yè)進行資源整合和優(yōu)化配置，激發(fā)基層作業(yè)人員的潛能，讓他們從低層次的工作中解放出來，提升工作效率和水平。使得原材料、半成品、成品實現(xiàn)統(tǒng)一單據(jù)管理和審核規(guī)范化，將風險從只能事后彌補改善到事中監(jiān)察、事前預測，并通過強大的集成能力讓系統(tǒng)與SAP實現(xiàn)完美結合，給企業(yè)帶來更大的價值。