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  隨著工業(yè)4.0的持續(xù)推進，國內(nèi)制造業(yè)正在發(fā)生明顯轉(zhuǎn)變，從短缺經(jīng)濟到產(chǎn)能過剩，到以產(chǎn)定銷，再到以需定產(chǎn)，制造型企業(yè)的物流需求日益復(fù)雜多變，對供應(yīng)鏈服務(wù)商的響應(yīng)能力、組織能力、時效性、專業(yè)性等提出了更高的要求。與此同時，人力成本、土地成本等運營成本也在節(jié)節(jié)攀升。倉儲物流作為物品流通的載體，更是成了傳統(tǒng)制造企業(yè)內(nèi)心深處的痛。

  那么如何解決這一問題呢？自動化立體庫或許是你優(yōu)先的解決方案之一，本文就以此作為簡單的介紹：

  1、高精準(zhǔn)出入庫：

  以往貨品出入庫需要通過人工查看標(biāo)簽信息，再輸入到系統(tǒng)打印。而在自動化立體庫中，需入立庫的物料經(jīng)清點后，可由掃描系統(tǒng)掃碼讀取供應(yīng)商標(biāo)簽信息，將供應(yīng)商信息轉(zhuǎn)化為可識別的二維碼或文字，并借助體積測量模塊，快速測量包裝體積，實現(xiàn)自動掃描入庫，制標(biāo)、貼標(biāo)，比傳統(tǒng)方式效率更高，差錯率更低。

  2、智能推薦庫位

  傳統(tǒng)方式下，需要人工按照記錄，在倉庫中找到合適的位置，并把要入庫的托盤貨物用叉車一一放到合適的貨架格上。而在自動化立體庫中，倉儲管理系統(tǒng)WMS將入庫周轉(zhuǎn)箱資料下傳給控制系統(tǒng)WCS，WCS在固定式條碼機位置讀到周轉(zhuǎn)箱號后，依照堆垛機狀態(tài)、儲位使用狀況等條件自動設(shè)定優(yōu)先可用庫位。貨物按SKU轉(zhuǎn)存于料盒后，經(jīng)輸送，由堆垛機自動儲存于立庫貨架。這樣就無需人為找空貨架，也無需人為將貨物叉到貨架上，并且高層貨架還可以極大提高空間利用率，空間利用率較之前提升了3倍。

  3、自動更新貨物信息

  傳統(tǒng)方式下，貨物上架、下架等數(shù)據(jù)變更都要人工記錄，而在自動化立體庫中，大量的設(shè)施設(shè)備都通過傳感器接入互聯(lián)網(wǎng)，可以實時監(jiān)控各個操作環(huán)節(jié)及貨物動態(tài)，無需人為記賬和賬目更新。

  4、智能揀貨

  區(qū)別于傳統(tǒng)的人找貨揀貨方式，在自動化立體庫中，揀貨過程是由自動化設(shè)備自動將貨物輸送向人進行揀貨。

  只需通過WMS系統(tǒng)將訂單需求下傳給WCS后，系統(tǒng)將啟動分揀指派命令，WCS經(jīng)優(yōu)先順位等條件后，自動依序下達命令給堆垛機出庫，出庫周轉(zhuǎn)箱經(jīng)輸送系統(tǒng)自動分送至分揀區(qū)各分揀站口。

  人員將集貨空料盒放置在分揀投入站口，當(dāng)載有物料的周轉(zhuǎn)箱進入分揀島時，人員用掃描槍掃描周轉(zhuǎn)料盒條碼，電腦顯示該料盒需要分揀的物料信息，打開周轉(zhuǎn)料盒盒蓋，按提示信息取出物料并用掃描槍掃描物料條碼。如果有第二次分揀指令需要該周轉(zhuǎn)箱中的料盤，該周轉(zhuǎn)箱還會自動回到分揀島執(zhí)行分揀指令。

  貨自動到人的揀貨方式使得效率和準(zhǔn)確率得到很大提升。于客戶而言，則可以提高供貨準(zhǔn)確率及生產(chǎn)效率，從而實現(xiàn)高效優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

  5、通過看板系統(tǒng)實現(xiàn)整體管控：

  電子看板管理是企業(yè)實現(xiàn)可視化的重要手段。通過電子看板可以實時監(jiān)控訂單及人員狀態(tài)，績效數(shù)據(jù)自動采集，系統(tǒng)預(yù)警及現(xiàn)場管理決策。另外，電子看板通過與其他系統(tǒng)的對接，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的智能化管理。

  6、智能追溯

  傳統(tǒng)方式下主要由人工計算和記錄倉庫數(shù)據(jù)，容易因疏漏導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，且效率慢。而在自動化立體倉庫中，貨物入庫經(jīng)掃描貼標(biāo)后，每一料盒都有唯一識別的身份證號，每盤物料都與料盒進行綁定，只要進自動庫后，就可全程追蹤其動態(tài)。

  由此可見，傳統(tǒng)制造企業(yè)通過建設(shè)自動化立體庫后，可很好解決倉儲物流難題，提高供應(yīng)鏈服務(wù)商的響應(yīng)能力、組織能力、時效性、專業(yè)性，加快工業(yè)4.0腳步。