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  走進(jìn)多家制造行業(yè)的倉庫，發(fā)現(xiàn)他們所存在的管理問題都是大同小異，可以整理歸納為以下內(nèi)容：

  1、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)；

  2、物料標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識(shí)。

  3、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難；沒有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。

  4、物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。

  5、各項(xiàng)作業(yè)缺乏正確指引，重復(fù)作業(yè)多，效率低，錯(cuò)誤率高。

  6、庫存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力。

  7、ERP系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。

  倉庫管理改善思路：

  1、劃分倉庫區(qū)域，如入庫區(qū)域、退貨區(qū)域、存儲(chǔ)區(qū)、出庫區(qū)、揀貨取料區(qū)等，并做好標(biāo)識(shí)。

  2、將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識(shí)。

  3、引入專業(yè)的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，輔助員工做好各項(xiàng)作業(yè)流程工作。

  1）入庫：庫管員根據(jù)入庫任務(wù)，配合PDA逐一掃描商品條碼并輸入數(shù)量，所有商品掃描完成后生成差異表。

  2) 上架：根據(jù)貨物上架策略，推薦優(yōu)先上架貨位，上架策略包括隨機(jī)貨位、容量、尺寸、重量、體積、SKU、數(shù)量、出庫頻度等，庫管員也可自行決定貨位并通過PDA進(jìn)行修改。

  3）效期：對同一到貨批次的產(chǎn)品，支持錄入生產(chǎn)及到期日期，并提供相應(yīng)預(yù)警，如產(chǎn)品臨期提醒。

  4）盤點(diǎn)：支持異動(dòng)盤點(diǎn)、循環(huán)盤點(diǎn)、明盤、暗盤、日盤、月盤、年盤等方式。結(jié)合PDA盤點(diǎn)結(jié)果，直接生成盈虧明細(xì)，審批通過后直接調(diào)整庫存數(shù)量。

  5）揀貨：下載揀貨任務(wù)至PDA，逐一提示待揀選商品貨位及數(shù)量，引導(dǎo)庫管員揀貨。揀貨時(shí)掃描貨位編號及商品條碼，輸入數(shù)量，若正確則通過，若不正確提示型號或數(shù)量錯(cuò)，重復(fù)此過程直到該揀貨任務(wù)完成；

  6）出庫：使用PDA裝箱，核對無誤后確認(rèn)直接自動(dòng)出庫，同時(shí)更新庫存數(shù)據(jù)。

  7）報(bào)表：支持庫存明細(xì)、出入庫明顯、盤點(diǎn)明細(xì)、上架明細(xì)、揀貨明顯等報(bào)表查看和生成。

  倉儲(chǔ)活動(dòng)是推動(dòng)生產(chǎn)發(fā)展、滿足市場供應(yīng)不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)，因此企業(yè)要重視倉儲(chǔ)的建設(shè)，并選擇一套合適的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，這樣才能解決企業(yè)倉庫作業(yè)中存在的問題的同時(shí)，降低倉儲(chǔ)成本，提高作業(yè)效率。