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  隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展和持續(xù)擴大，越來越多企業(yè)感受原有的倉儲模式難以滿足當下多維度多方位的業(yè)務(wù)需求，倉儲配送中心急需迎接倉儲管理革新，實現(xiàn)倉庫精細化管理。而標領(lǐng)WMS系統(tǒng)的出現(xiàn)，恰好滿足了這些企業(yè)的倉儲需求。

  結(jié)合實際倉庫難點痛點，WMS系統(tǒng)解決方案如下：

  1、賬料不相符

  傳統(tǒng)人工作業(yè)的方式下，物料從供應(yīng)商送貨到生產(chǎn)領(lǐng)料都容易出現(xiàn)錯誤，影響生產(chǎn)時效，出現(xiàn)生產(chǎn)風險。同時賬料不一致，使得物流公司與生產(chǎn)工廠對賬出現(xiàn)問題，影響客戶滿意度。

  解決方案

  采用條碼管理技術(shù)，賦予每個物料、庫位唯一條碼標識，結(jié)合PDA設(shè)備掃一掃，即可實時完成物料進出庫、上架、盤點、調(diào)撥等庫位作業(yè)，同時數(shù)據(jù)實時同步到WMS系統(tǒng)中，減少人為錄入時產(chǎn)生的差錯，方便管理人員查詢。

2、物料無法先進先出

原材料未嚴格根據(jù)先進先出原則，以致呆滯料產(chǎn)生過多，不利于企業(yè)資金周轉(zhuǎn)。

解決方案

系統(tǒng)記錄產(chǎn)品對應(yīng)批次日期，在上架和揀貨的過程中，系統(tǒng)根據(jù)先進先出或后進后出等多種策略，進行推薦上架庫位或揀貨庫位，倉管人員只需按PDA指令執(zhí)行即可。

3、倉庫混亂

倉庫區(qū)域布局混亂，造成現(xiàn)場揀貨盤點作業(yè)困難，降低了員工工作效率。

解決方案

指導倉庫布局與設(shè)施規(guī)劃，如倉庫的布局優(yōu)化、物流設(shè)施規(guī)劃、庫位規(guī)劃、貨品ABC分類等，實施5S與目視化管理。

4、盤點工作量大，準確率低

倉庫內(nèi)部貨品多，每次盤點，基本需要整個倉庫員工進行參與，并要停止出入庫作業(yè)，加上紙筆記錄，差異性較高。

解決方案

采用PDA盤點，每次盤點只需要2-4人，不影響正常出入庫作業(yè)。盤點后即時生成后臺的盤點數(shù)據(jù)，無需人工錄入盤點數(shù)據(jù)，準確、快速、高效

5、績效考核難，員工積極性較低

缺乏準確的績效數(shù)據(jù)，無法了解每位員工的作業(yè)情況，以致個別員工出現(xiàn)“偷懶現(xiàn)象”，員工積極性較低。

解決方案

倉庫PDA作業(yè)，即時統(tǒng)計作業(yè)人員工作量，讓管理人員了解倉庫作業(yè)人員的工作狀態(tài)，制定合理的考核制度，讓員工自動自覺地工作。

6、貨物堆積嚴重

無批次管理，造成尾料不斷增加，成本增加。

解決方案

PDA掃描物料條碼，實時查詢其儲存的貨位以及庫存數(shù)量，掃描WMS出庫系統(tǒng)自動推薦，當訂單有尾數(shù)箱數(shù)，優(yōu)先推薦尾數(shù)區(qū)域的尾數(shù)箱出庫。

標領(lǐng)高度產(chǎn)品化的WMS解決方案，可快速融入到倉庫業(yè)務(wù)當中，高效滿足企業(yè)日益復雜的業(yè)務(wù)需要。