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  隨著現(xiàn)代物流智能信息化的進(jìn)步，越來越多企業(yè)開始建設(shè)自動化立體倉庫，以獲取更高的作業(yè)效率，存放率和回報率。既然自動化立體倉庫這么好，它存在哪些基本操作流程呢？

  自動化立體倉庫由貨架，巷道，堆垛機，起重機，出入庫工作臺和WMS系統(tǒng),WCS控制系統(tǒng)組成，其主要基本作業(yè)流程分為三大步驟入庫，出庫，揀選。

  1、入庫流程；首先WMS系統(tǒng)收到入庫請求再由WMS系統(tǒng)將訂單傳送到入庫臺，商品信息通過RFID被讀入后，傳遞給倉庫管理系統(tǒng)判斷商品準(zhǔn)確性后發(fā)送及入庫貨位和坐標(biāo)給WCS堆垛機通過自動尋址，將貨物存放到指定貨格。完成入庫作業(yè)后并將信息回傳到WMS等待下一個作業(yè)指令。注意如果商品相符就執(zhí)行入庫進(jìn)行分揀和運送，如果不符合，就會發(fā)出報警信號。然后操作員就需要檢查貨物，然后重新掃描貨物進(jìn)行入庫。

  2、揀選作業(yè)流程：當(dāng)堆垛機將貨物取出放置到指定巷道出庫臺時，自動引導(dǎo)車取貨后將貨物送至分揀臺，在分揀臺上由工作人員或者自動分揀設(shè)備按照出庫單進(jìn)行分揀。分揀完成后在由自動導(dǎo)引車送回巷道入庫口，由堆垛機將貨物入庫或者是出庫。但是操作一般小件的貨物在入庫時，為了節(jié)約空間，需要進(jìn)行拼盤操作。

  3、出庫流程：WMS在接收到由ERP推送過來的生產(chǎn)線或者是客戶的貨物需求后，倉庫管理系統(tǒng)自動進(jìn)行庫存查詢，按照先進(jìn)先出，均勻出庫，就近原則等策略生成揀貨任務(wù)，在各條作業(yè)任務(wù)發(fā)送給相應(yīng)堆垛機，堆垛機在接收到任務(wù)后將各個貨物從各個巷道取出在放置到出庫臺，在將信完成作業(yè)信息回傳到控制系統(tǒng)，等待下一個作業(yè)，倉庫管理系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)回傳信息更新庫存數(shù)據(jù)，和貨位信息占用情況做相應(yīng)調(diào)整。

  那么建立自動化立體倉庫，對企業(yè)的好處在哪里：

  1、提高空間利用率

  立體庫的空間利用率與其規(guī)劃緊密相連。一般來說，自動化高架倉庫其空間利用率為普通平庫的2-5倍，這是相當(dāng)可觀的。

  2、 便于形成先進(jìn)的物流系統(tǒng)，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平

  傳統(tǒng)倉庫只是貨物儲存的場所，保存貨物是其唯一的功能，是一種“靜態(tài)儲存”。自動化立體倉庫采用先進(jìn)的自動化物料搬運設(shè)備，不僅能使貨物在倉庫內(nèi)按需要自動存取，而且可以與倉庫以外的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行有機的連接，并通過計算機管理系統(tǒng)和自動化物料搬運設(shè)備使倉庫成為企業(yè)生產(chǎn)物流中的一個重要環(huán)節(jié)。

  企業(yè)外購件和自制生產(chǎn)件進(jìn)入自動化倉庫儲存是整個生產(chǎn)的一個環(huán)節(jié)，短時儲存是為了在指定的時間自動輸出到下一道工序進(jìn)行生產(chǎn)，從而形成一個自動化的物流系統(tǒng)，這是一種“動態(tài)儲存”，也是當(dāng)今自動化倉庫發(fā)展的一個明顯的技術(shù)趨勢。