廣州標(biāo)領(lǐng)信息科技有限公司
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電子制造業(yè)|WMS智慧倉(cāng)儲(chǔ)方案 為發(fā)展護(hù)航 | |
發(fā)布時(shí)間:2020-01-06 09:03:44 | 瀏覽次數(shù): | |
東莞某電子有限公司是一家高新技術(shù)企業(yè),核心業(yè)務(wù)為生產(chǎn)及銷(xiāo)售鋁電解電容器及傳導(dǎo)高分子鋁固態(tài)電容器,從小型到大型鋁電解電容器一應(yīng)俱全,可滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)各地客戶(hù)之需要。 隨著公司的業(yè)務(wù)發(fā)展,產(chǎn)品出貨量日益增大,以致原有的倉(cāng)庫(kù)作業(yè)模式頻繁出現(xiàn)各種問(wèn)題,如出貨準(zhǔn)確率效率低下,人工成本居高不下、無(wú)法先進(jìn)先出等,難以滿(mǎn)足公司當(dāng)前和未來(lái)的發(fā)展需要。為此,公司經(jīng)過(guò)多方考察對(duì)比,選定攜手標(biāo)領(lǐng)科技,達(dá)成戰(zhàn)略合作,旨在形成一套對(duì)條碼管理、標(biāo)簽設(shè)計(jì)、原料入庫(kù)、原料退庫(kù)、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退料、產(chǎn)成品入庫(kù)、銷(xiāo)售出庫(kù)、成品追溯、盤(pán)點(diǎn)和報(bào)表等一體化管理的WMS系統(tǒng),并與現(xiàn)有ERP系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接,提升生產(chǎn)管理。 項(xiàng)目需求/目標(biāo): 1、實(shí)現(xiàn)物料、庫(kù)位、產(chǎn)品等條碼化標(biāo)識(shí)管理,減少認(rèn)錯(cuò)可能,提升效率。 2、物料出入倉(cāng)可快速準(zhǔn)確核對(duì)記錄,減少等待時(shí)間。 3、庫(kù)存物料快速輕松盤(pán)點(diǎn),保證賬實(shí)一致。 4、物料庫(kù)存先進(jìn)先出控制、進(jìn)出庫(kù)位準(zhǔn)確計(jì)算,減少呆滯料,提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。 5、PDA掃描自動(dòng)采集數(shù)據(jù)和錄入到系統(tǒng)中,無(wú)需人工再次錄入,提升數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。 6、無(wú)縫集成ERP,提升庫(kù)存管理準(zhǔn)確及效率。 7、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、物料的質(zhì)量追溯、產(chǎn)成品竄貨管理的目標(biāo)。 8、WMS系統(tǒng)需靈活適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境和運(yùn)作模式,進(jìn)行快速響應(yīng)。
二、實(shí)施范圍 物料倉(cāng)、成品倉(cāng) 三、主要解決方案 1、條碼管理:物料:所有該物料在物流流程中使用單一的條碼;批次:根據(jù)物料的入庫(kù)批次賦予條碼。同一批次內(nèi)的物料使用相同批號(hào);單品:不同的物料使用不同的條碼。 2、原料入庫(kù):原料到庫(kù)后,通過(guò)WMS系統(tǒng)打印出條碼標(biāo)簽,貼在物料包裝上,然后倉(cāng)管員通過(guò)PDA掃描驗(yàn)收貨品,無(wú)誤后確認(rèn)收貨,系統(tǒng)自動(dòng)生成入庫(kù)單,并同步到ERP系統(tǒng)中。上架時(shí),根據(jù)PDA入庫(kù)指引,掃描庫(kù)位標(biāo)簽,然后掃描物料條碼,輸入數(shù)量,完成原料上架入庫(kù)操作 3、生產(chǎn)領(lǐng)料:車(chē)間主管在WMS系統(tǒng)建立生產(chǎn)領(lǐng)料并審批確認(rèn),倉(cāng)管人員通過(guò)PDA掃描或者手輸生產(chǎn)領(lǐng)料單號(hào),然后在PDA上顯示下架物料倉(cāng)位,倉(cāng)管員去到指定的倉(cāng)位,下架物料,輸入下架數(shù)量。 4、成品入庫(kù):車(chē)間主管在WMS系統(tǒng)建立成品入庫(kù)并審批確認(rèn),打印本次產(chǎn)成品的批次條碼或者單品條碼,粘貼外包裝;車(chē)間質(zhì)檢員手持PDA,對(duì)產(chǎn)成品進(jìn)行質(zhì)檢。質(zhì)檢合格的掃描條碼;不合格的返工,返工后質(zhì)檢合格再掃描。成品到底倉(cāng)庫(kù)后,倉(cāng)管員掃描產(chǎn)成品入庫(kù)單單號(hào),然后根據(jù)PDA入庫(kù)指引掃描庫(kù)位條碼,掃描成品條碼、輸入數(shù)量完成上架入庫(kù)操作。 5、銷(xiāo)售出庫(kù):銷(xiāo)售部門(mén)在WMS系統(tǒng)建立銷(xiāo)售出庫(kù)單草稿,倉(cāng)庫(kù)主管審批確認(rèn),倉(cāng)管員通過(guò)PDA掃描或者手輸銷(xiāo)售出庫(kù)單號(hào),然后在PDA上顯示下架物料倉(cāng)位,倉(cāng)管員去到指定的倉(cāng)位,下架物料,輸入下架數(shù)量。 6、成品的質(zhì)量追溯:可以查詢(xún)發(fā)貨給客戶(hù)的成品批次條碼或單品條碼,再通過(guò)“物料條碼”功能查詢(xún)?cè)撆蔚纳a(chǎn)日期或者生產(chǎn)線(xiàn),實(shí)現(xiàn)成品的質(zhì)量追溯。 7、盤(pán)點(diǎn):倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)方式:針對(duì)某個(gè)倉(cāng)庫(kù)所有物料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn),該倉(cāng)庫(kù)內(nèi)沒(méi)有盤(pán)點(diǎn)到的物料數(shù)量都會(huì)歸零;物料盤(pán)點(diǎn)模式:針對(duì)所有倉(cāng)庫(kù)的某種物料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。 通過(guò)雙方的共同努力,WMS系統(tǒng)正式上線(xiàn),并得到公司部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)的高度認(rèn)可。目前,公司在倉(cāng)庫(kù)管理智能化的進(jìn)步,帶來(lái)的價(jià)值有:提高庫(kù)存準(zhǔn)確性、提升收發(fā)貨和盤(pán)點(diǎn)效率,以及降低庫(kù)存和人工成本,從而將提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)收益。 |
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