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  在汽配行業(yè)中，企業(yè)大多采用JIT生產(chǎn)，通用的銷售物流模式是供應(yīng)商在距離主機廠較近的地方設(shè)立倉庫，這樣用戶有需求時供應(yīng)商可及時響應(yīng)，沒有供貨需求時，供應(yīng)商可機動調(diào)配庫存，這個倉庫對于合同雙方而言就是我們常提到的VMI倉庫。

  VMI，即供應(yīng)商管理庫存，指的是由是一種以用戶和供應(yīng)商雙方都獲得最低成本為目的，在一個共同的協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫存管理得到持續(xù)地改進的合作性策略。

  VMI作為一種先進的供應(yīng)鏈庫存管理策略，打破了傳統(tǒng)供應(yīng)鏈上各自為政的庫存管理方法，以系統(tǒng)的、集成化的管理理念管理庫存，使整個供應(yīng)鏈管理獲得了很好的同步運作，可以有效地解決供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理問題。

  因此，對于VMI倉庫的管理，往往需要一套具備自動化、智能化、敏捷化功能的WMS系統(tǒng)，否則VMI倉庫在運營中容易出現(xiàn)以下問題：

  1、紙質(zhì)單據(jù)繁多，且流轉(zhuǎn)緩慢，以致人員工作量大、準確率低、工作效率低；

  2、大部分作業(yè)環(huán)節(jié)需要人為干預(yù)，主要依靠作業(yè)人員的熟練程度和經(jīng)驗，出錯率高，浪費人力及物力；

  3、供應(yīng)鏈中的各節(jié)點交接及界定不清晰，VMI和主機廠生產(chǎn)車間信息不同步的現(xiàn)象，造成結(jié)賬困難，給主機廠、物流公司、供應(yīng)商三方均造成損失；

  4、缺乏準確的實時庫存，造成供應(yīng)商盲目生產(chǎn)、主機廠排產(chǎn)困難、成本居高不下等問題；

  5、供應(yīng)商和主機廠內(nèi)部存在其他信息系統(tǒng)，如SAP、SRM、MES等，造成信息孤島，降低運營效率。

  那么，實施WMS系統(tǒng)后，VMI倉庫會產(chǎn)生哪些變化和效益呢？

  1、實現(xiàn)出入庫過程管控

  對訂單的發(fā)布和入庫情況進行跟蹤控制，隨時查看生產(chǎn)物流物料的庫存狀況，能夠根據(jù)生產(chǎn)計劃及物料庫存情況自動進行庫存補充，指導(dǎo)庫內(nèi)作業(yè)，提高生產(chǎn)物流作業(yè)效率。

  2、提升數(shù)據(jù)的準確性

  通過WMS系統(tǒng)實施，結(jié)合PDA手持設(shè)備，許多基礎(chǔ)性的數(shù)據(jù)由手工輸入變?yōu)樽詣硬杉?，不但減輕了員工的工作量，還提升了數(shù)據(jù)的準確性、實時性。

  3、準確的數(shù)據(jù)支持

  WMS系統(tǒng)可將入庫記錄、出庫記錄、物料庫存、庫內(nèi)作業(yè)等數(shù)據(jù)以報表形式展現(xiàn)出來，讓管理者可根據(jù)這些報表做出準確的業(yè)務(wù)決策，避免了盲目性決策情況的發(fā)生。同時為供應(yīng)商管理系統(tǒng)的實施提供了準確的庫存數(shù)據(jù)來源，帶動供應(yīng)鏈管理水平提高。

  4、物料過程追溯

  可實現(xiàn)物料從供應(yīng)商送貨至VMI到總裝上線的全過程監(jiān)控管理，追蹤物料流動過程，實現(xiàn)質(zhì)量追溯。業(yè)務(wù)員可及時掌握物料出貨信息，預(yù)知物料何時能到達倉庫，掌握采購訂單執(zhí)行的進度，監(jiān)控物料流動過程，以更好指導(dǎo)生產(chǎn)。

  5、提升供應(yīng)鏈響應(yīng)速度

  通過WMS系統(tǒng)實施，讓VMI倉庫從傳統(tǒng)依靠操作者經(jīng)驗管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽烤_數(shù)字分析管理，減少了對操作人員的依賴，從事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮泄芾?、實時管理，可有效促進供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)資金周轉(zhuǎn)效率與響應(yīng)速度的提升。

  通過WMS系統(tǒng)的實施后，VMI倉庫可實現(xiàn)生產(chǎn)和庫存信息的透明共享，降低了雙方庫存的成本，提升了主機廠和供應(yīng)商的協(xié)同能力，保障供應(yīng)鏈不斷延伸時的效率和效益，雙方實現(xiàn)“雙贏”。