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  隨著企業(yè)的業(yè)務(wù)不斷增長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)的面積也在不斷擴(kuò)大，存放的物料/成品也越來(lái)越多，單靠ERP系統(tǒng)的庫(kù)存管理模塊已經(jīng)不能適應(yīng)SKU多、出入庫(kù)頻率高的倉(cāng)庫(kù)需求了。為了滿(mǎn)足業(yè)務(wù)擴(kuò)展需求，企業(yè)須采用新的倉(cāng)儲(chǔ)解決方案，化解現(xiàn)有倉(cāng)儲(chǔ)困局，打造柔性供應(yīng)鏈，創(chuàng)造更多效益。

  倉(cāng)儲(chǔ)主要存在問(wèn)題分析：

  1、物料/成品在收貨、入庫(kù)、出庫(kù)、退貨完成后，需要手動(dòng)記錄這些作業(yè)信息，并給到錄單員錄入到ERP系統(tǒng)中，整個(gè)過(guò)程需要占用較長(zhǎng)的時(shí)間，并且具有數(shù)據(jù)有誤、更新不及時(shí)的弊端。

  2、缺乏效期管理和批次管理，對(duì)于大部分物料/成品都不清楚其具體的入庫(kù)和過(guò)期時(shí)間，以致先進(jìn)先出實(shí)行難，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低，庫(kù)存積壓成本高。

  3、倉(cāng)庫(kù)貨架和庫(kù)區(qū)常常缺乏相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，全憑員工的記憶去進(jìn)行上架、揀貨等操作，導(dǎo)致倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作效率低，還容易出現(xiàn)錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)的現(xiàn)象。

  4、庫(kù)存數(shù)據(jù)不夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確，影響到生產(chǎn)、銷(xiāo)售和采購(gòu)等環(huán)節(jié)進(jìn)行。

  5、缺乏合理科學(xué)的作業(yè)流程規(guī)定，導(dǎo)致部分員工作業(yè)存在隨意性，作業(yè)質(zhì)量低。

  針對(duì)以上的問(wèn)題，企業(yè)需要引入一套條碼wms系統(tǒng)進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料/成品批次、效期的嚴(yán)格管控，提高出入庫(kù)效率，大大縮減倉(cāng)庫(kù)管理成本，提升倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)水平。

  條碼wms系統(tǒng)的主要改變：

  1、將積累的業(yè)務(wù)經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)能力，降低對(duì)人員的依賴(lài)性，避免因人員離職等原因造成引入新人增加的培養(yǎng)成本。

  2、實(shí)現(xiàn)精細(xì)化庫(kù)存管理，并會(huì)記錄不同物料/成品的有效期，一旦過(guò)了設(shè)置的效期，便會(huì)自動(dòng)凍結(jié)改物料/成品，不會(huì)繼續(xù)出庫(kù)。

  3、批次、貨位精準(zhǔn)化管理，入庫(kù)批次生成及出庫(kù)先進(jìn)先出指導(dǎo)，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

  4、智能化的上架、揀貨等策略，降低貨物出入庫(kù)的運(yùn)輸距離和揀貨效率，進(jìn)而降低成本。

  5、通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行劃分，并在每個(gè)庫(kù)位上貼上條形碼標(biāo)簽，讓每個(gè)庫(kù)位都有一個(gè)專(zhuān)屬的ID，不僅方便倉(cāng)管員進(jìn)行上架和找貨，而且還能提升倉(cāng)庫(kù)空間利用率。

  6、通過(guò)wms系統(tǒng)規(guī)范作業(yè)流程，然后員工采用PDA進(jìn)行掃描作業(yè)，簡(jiǎn)化操作流程，提升操作效率和操作準(zhǔn)確率，降低錯(cuò)誤率。

  7、wms系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)采集作業(yè)信息，記錄作業(yè)各個(gè)節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)，可追溯實(shí)時(shí)作業(yè)信息。

  8、wms系統(tǒng)可以與企業(yè)內(nèi)部的ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)無(wú)縫集成，打通了多系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對(duì)接，提升供應(yīng)鏈效率。