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  中山某電子材料公司是一家從事生產(chǎn)電子元器件高新技術(shù)企業(yè)，主要產(chǎn)品有LED引線框架、等引線框架、半導體引線框架等。為了更好滿足客戶需求，也為了提升倉庫信息化程度，提升庫存周轉(zhuǎn)率，公司選擇了標領科技，在其物料倉、成品倉、五金倉引入標領wms系統(tǒng)，并對接企業(yè)SAP系統(tǒng)，助力企業(yè)實現(xiàn)精益化、智能化倉儲管理的目標。

  倉庫存在問題：

  1、物料種類多，出入庫數(shù)量大，易出錯，影響到生產(chǎn)進度。

  2、手工條件下倉庫數(shù)據(jù)采集難度高，信息粗放不及時。

  3、入庫流程缺乏規(guī)范化，經(jīng)常出現(xiàn)入庫不久物料找不到的情況。

  4、庫存數(shù)據(jù)不夠準確，先進先出實行難，庫存結(jié)構(gòu)不合理。

  5、由于倉庫數(shù)據(jù)不夠透明，出現(xiàn)問題難以追溯。

  通過wms系統(tǒng)流程，實現(xiàn)物料/成品庫內(nèi)追溯，滿足質(zhì)量追溯要求。同時實現(xiàn)倉庫透明化管理，防止作業(yè)過程中各種錯誤，并實現(xiàn)準確、實時的庫存管控，提升庫存周轉(zhuǎn)率

  關(guān)鍵應用場景

  1、規(guī)范作業(yè)流程，提升準確率

  系統(tǒng)可以規(guī)范化采購、入庫、出庫、調(diào)撥、盤點等作業(yè)流程，結(jié)合防錯功能和PDA掃描采集數(shù)據(jù)，可以準確、快速完成日常各環(huán)節(jié)作業(yè)，同時還能規(guī)范商品擺放，助力員工快速找到想要的物料/成品。

  2、產(chǎn)品多標簽管理

  客戶標簽都是個性化，標簽信息各有不同。系統(tǒng)預設 多 種標簽，按產(chǎn)品自動對應標簽模板。

  3、物料/成品貼碼，防止錯發(fā)

  支持小條碼、包裝條碼和箱條碼發(fā)行和打印，結(jié)合PDA掃碼裝箱、合箱時， 系統(tǒng)自動檢查作業(yè)信息、客戶訂單信息、產(chǎn)品條碼信息是否一致，防止錯發(fā)。

  4、庫存實時管控

  由于作業(yè)數(shù)據(jù)是自動采集更新的，無需人工錄入，保證了庫存數(shù)據(jù)的準確、及時。同時，通過庫存報表，可以實時掌握庫存動態(tài)。

  5、物料/成品全程追溯

  通過物料/成品的唯一碼，系統(tǒng)可以實時記錄其在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，形成操作履歷，實現(xiàn)物料/成品全程追溯

  關(guān)鍵應用價值

 1、減少人為失誤減少 99%，得益于系統(tǒng)的任務檢驗、收貨防錯、流程防錯、文件防錯等；

  2、倉庫過程透明化管理，生產(chǎn)考核更趨合理化，員工積極得以提高。；

  3、倉庫數(shù)據(jù)自動采集，倉庫報表實時、準確、自動生成，倉庫作業(yè)效率提 50%；

  4、解決了公司標簽信息難題，提升了客戶滿意度，減少損失；

  5、庫存準確率大幅提升，庫存更健康。