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 在生產(chǎn)型企業(yè)中，原材料的出庫、入庫操作是非常頻繁的。規(guī)范原料出入庫流程，能加強(qiáng)對物資出入的有效監(jiān)控和精確統(tǒng)計(jì)，提高原材料的有效利用率，降低成本損耗。昨天，我們分享了原料的出庫，今天，我們來了解一下，在倉庫wms系統(tǒng)中，原料入庫的相關(guān)流程。

 在標(biāo)領(lǐng)倉庫wms系統(tǒng)中，原料的入庫主要為兩種：生產(chǎn)入庫與退貨入庫。具體如下：

 一、生產(chǎn)入庫

 ① 生產(chǎn)計(jì)劃入庫

 按照企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃，需要對部分原材料進(jìn)行采購。首先在ERP創(chuàng)建生產(chǎn)物料需求計(jì)劃，wms系統(tǒng)按照策略生成供給指示單，并推送給供應(yīng)商，供應(yīng)商備貨完成，將貼好條碼標(biāo)簽的材料發(fā)往倉庫。

 當(dāng)材料達(dá)到倉庫后，wms系統(tǒng)將會(huì)通過PDA給倉庫的收貨員發(fā)送來貨通知。收貨員使用PDA掃描收貨，需要質(zhì)檢的材料生成質(zhì)檢任務(wù)，質(zhì)檢員質(zhì)檢完成后，良品上架入庫，不良品退貨；不需要質(zhì)檢的材料則直接入庫。

 原料入庫時(shí)，wms系統(tǒng)將通過入庫策略，優(yōu)選出合適的上架庫位，上架員根據(jù)系統(tǒng)的指示，使用PDA掃碼原料的條碼以及儲(chǔ)位的條碼，將兩者的數(shù)據(jù)進(jìn)行綁定。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，讓wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保持一致。

 ② 自制料生產(chǎn)入庫

 企業(yè)自己生產(chǎn)的原材料、半成品、成品的入庫操作，就是自制料的生產(chǎn)入庫。自制料的生產(chǎn)入庫流程為：首先在ERP中創(chuàng)建自制料入庫單，并通過接口同步到倉庫wms系統(tǒng)中。接著wms系統(tǒng)生成入庫任務(wù)，員工按照系統(tǒng)指引操作PDA掃描作業(yè)即可，后續(xù)入庫上架流程與生產(chǎn)計(jì)劃入庫一致。

 其中需要注意的是，自制料入庫，在材料生產(chǎn)完成后，需要對其包裝，并按照生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容，打印對應(yīng)材料的條碼，對其貼標(biāo)，規(guī)范其標(biāo)識，方便后續(xù)掃碼入庫。

 二、退貨入庫

 ① 銷售退貨入庫

 當(dāng)倉庫收到被退貨的銷售物料產(chǎn)品時(shí)，wms系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成質(zhì)檢任務(wù)。質(zhì)檢員對被退貨物料產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，區(qū)分哪些能用，哪些不能用，并通過PDA登記良品、不良品、報(bào)廢品。質(zhì)檢完成后，wms系統(tǒng)通知倉管員將這些物料產(chǎn)品移至對應(yīng)的庫區(qū)，并用PDA掃描條碼登記庫位信息即可。

 ② 生產(chǎn)退料入庫

 生產(chǎn)退料，就是把生產(chǎn)結(jié)束后，多出來的原料退回入庫。同樣也是通過ERP創(chuàng)建退料單，同步到倉庫wms系統(tǒng)后，掃描入庫即可。其中，如果退料數(shù)量多，可以合并退料單，能提升作業(yè)效率。

 ③ 非生產(chǎn)退料入庫

 非生產(chǎn)退料入庫，即不屬于生產(chǎn)材料的材料進(jìn)行退回入庫。如一些生產(chǎn)需要的工具、設(shè)備等輔助材料。退回流程與生產(chǎn)退料一致。

 以上就是倉庫wms系統(tǒng)的入庫流程介紹，希望給您帶來幫助。如有需要，歡迎您致電我們咨詢了解更多內(nèi)容。