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  目前，我國電子制造企業(yè)大多面臨著庫存成本過高，庫存壓力過大的難題。其原因是大多數(shù)電子類產(chǎn)品屬高科技產(chǎn)品，其生命周期短、產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁、市場需求不確定。與其它制造類企業(yè)相比，電子制造業(yè)的物料費(fèi)用在總成本中比重較高，通常占制造成本的80%。再加上電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、品種繁多等特點(diǎn)，因此電子制造企業(yè)的庫存問題一直無法得到完善的解決。

  為了降低庫存成本，增加利潤率，建立自動化倉儲管理勢在必行。標(biāo)領(lǐng)倉儲管理系統(tǒng)針對電子行業(yè)的特點(diǎn)，利用條碼/RFID技術(shù)，很好地解決了電子企業(yè)在倉儲管理中的相關(guān)難題，幫助企業(yè)自動化管理倉庫，為企業(yè)發(fā)展保駕護(hù)航。 

  以某電子制造企業(yè)為例，在精細(xì)化作業(yè)、訂單對接、退貨、退貨等多個環(huán)節(jié)提出了明確的改進(jìn)目標(biāo)和要求，通過企業(yè)總部對各地分倉有效管理，形成業(yè)務(wù)管理的閉環(huán)，讓企業(yè)信息化覆蓋到倉儲領(lǐng)域。標(biāo)領(lǐng)通過前期的調(diào)研及過程的深度交流，與用戶進(jìn)行了全面且系統(tǒng)的溝通，并結(jié)合實(shí)地考察充分了解了客戶在倉儲管理的實(shí)際需求，對需求進(jìn)行了梳理和分析，制定了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕鉀Q方案，并帶來如下的收益：

  1、通過導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)領(lǐng)倉儲管理系統(tǒng)，該電子企業(yè)可以了解到內(nèi)部商品的庫存情況和銷售情況，有利于企業(yè)作出更好的決策。 

  2、通過與數(shù)據(jù)采集器、掃描槍等智能設(shè)備的融合，打破了傳統(tǒng)意義上的進(jìn)、銷、存人力管理模式，實(shí)現(xiàn)對貨物的買入(進(jìn)貨)、貨物的賣出(銷貨)、倉庫備件的庫存等信息利用電腦高效管理。

  3、通過與該企業(yè)ERP系統(tǒng)對接，把經(jīng)營數(shù)據(jù)進(jìn)行整合、形成數(shù)據(jù)聯(lián)動，供應(yīng)鏈的上下游之間可以共享庫存，從而減小各方的庫存壓力。 

  借助于標(biāo)領(lǐng)倉庫管理系統(tǒng)，電子制造企業(yè)在貨位管理、批次管理、作業(yè)流程管理方面得到實(shí)質(zhì)的持續(xù)優(yōu)化，倉儲作業(yè)的出錯率持續(xù)降低，揀貨、配貨速度，準(zhǔn)確率大幅度提升，服務(wù)的品質(zhì)得以保證，用戶滿意度提高，綜合服務(wù)邁上了新臺階。