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  通過(guò)對(duì)一些企業(yè)的管理調(diào)研，發(fā)現(xiàn)他們的管理短板大都是倉(cāng)儲(chǔ)管理。倉(cāng)庫(kù)的成本高漲，人員效率低下，產(chǎn)品不正常流失成為公司非常頭疼的問(wèn)題?？偨Y(jié)一下，主要原因有以下幾點(diǎn)： 

  1、過(guò)渡依賴于倉(cāng)庫(kù)人員的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致很多環(huán)節(jié)的效率低下，而且一旦產(chǎn)生人員變動(dòng)，嚴(yán)重影響倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的正常運(yùn)作 

  2、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃不合理，標(biāo)識(shí)不清晰、通道過(guò)窄而且堵塞嚴(yán)重，導(dǎo)致揀貨效率低，無(wú)法滿足及時(shí)出貨的需求。 

  3、庫(kù)存不準(zhǔn)確，導(dǎo)致出貨時(shí)出現(xiàn)經(jīng)常劃單而效率低的情況，也無(wú)法實(shí)施精確的采購(gòu)預(yù)測(cè)。

  4、由于管理不善，沒有采用先進(jìn)先出的揀貨原則，導(dǎo)致產(chǎn)品沒有在有效期失效出貨，最終導(dǎo)致庫(kù)存損失。

  5、經(jīng)常出現(xiàn)訂貨的產(chǎn)品缺貨，訂單的滿足率較低，導(dǎo)致了業(yè)務(wù)收入的損失及增加客戶流失風(fēng)險(xiǎn)。

  6、倉(cāng)庫(kù)的管理沒有相關(guān)的個(gè)人工作效率考核，導(dǎo)致員工積極性低，出現(xiàn)任務(wù)分配下來(lái)遲遲不去揀貨的現(xiàn)象。

  怎樣能高效的避免以上幾點(diǎn)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)智慧倉(cāng)儲(chǔ)呢？這就需要標(biāo)領(lǐng)智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的幫助了。

  解決方案：

  標(biāo)領(lǐng)智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要提供倉(cāng)庫(kù)揀貨、出貨以及門店簽收確認(rèn)管理，通過(guò)PDA掃描進(jìn)行高效、高速揀貨操作，盤點(diǎn)信息實(shí)時(shí)記錄，確保倉(cāng)庫(kù)貨品流轉(zhuǎn)過(guò)程中信息精確采集，降低人工操作的效率和差錯(cuò)率;利用無(wú)線網(wǎng)絡(luò)的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)權(quán)限控制管理，數(shù)據(jù)處理具備完善的糾錯(cuò)機(jī)制，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理差異數(shù)據(jù)，具有靈活的數(shù)據(jù)處理機(jī)制。

  實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：

   1.實(shí)現(xiàn)銷售、采購(gòu)、庫(kù)存、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量六大環(huán)節(jié)的全面智能化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化。

   2.建立集中式供應(yīng)鏈規(guī)劃管理；建立公司端到端供應(yīng)鏈規(guī)劃周期的一致性，減少人工操作；

   3.精細(xì)化管控物料、成品倉(cāng)庫(kù)的貨品流轉(zhuǎn)、提供實(shí)施的信息流；

   4.供應(yīng)鏈物料與產(chǎn)能規(guī)劃同步進(jìn)行，優(yōu)化原物料采購(gòu)與存貨水平控制；

   5.提前訂單庫(kù)存數(shù)量查詢信息，提升訂單準(zhǔn)時(shí)出貨的客戶滿意度；

   6.物料需求計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃的集成，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈上下游同步與信息的通透。

  自從使用標(biāo)領(lǐng)智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，企業(yè)的庫(kù)存、發(fā)貨準(zhǔn)確率都得到了大幅度上升，人員也精簡(jiǎn)了不少，不僅降低了成本，還提高企業(yè)管理效益，真正實(shí)現(xiàn)了“一箭雙雕”的效果。想了解更多倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)信息，可以查看http://xiaotaoyan.com