廣州標(biāo)領(lǐng)信息科技有限公司
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行業(yè)資訊
| 智能倉儲管理系統(tǒng)推動倉儲變革|TCL多媒體倉儲系統(tǒng)實施 | |
| 發(fā)布時間:2017-02-09 08:58:47 | 瀏覽次數(shù)： | |
| 一、企業(yè)簡介 TCL多媒體科技控股有限公司（下文簡稱，TCL多媒體）是TCL集團股份有限公司控股公司，從事研發(fā)、生產(chǎn)及銷售消費電子產(chǎn)品，是全球電視機行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)之一，總部和研發(fā)中心設(shè)在中國深圳，現(xiàn)有員工29,000余人，生產(chǎn)基地和銷售網(wǎng)絡(luò)遍布主要大洲。 TCL多媒體自1992年推出第一臺王牌大屏幕彩電至今，累計已超過2億臺彩電從TCL生產(chǎn)下線并進入全球超過80個國家和地區(qū)的萬千家庭。2015年，TCL多媒體LCD電視銷量達1784萬臺，名列全球第三。未來，TCL多媒體將以“智能+互聯(lián)網(wǎng)”及“產(chǎn)品+服務(wù)”的雙“+”戰(zhàn)略作為未來轉(zhuǎn)型的主要方向，由過去的經(jīng)營產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)營用戶，由傳統(tǒng)彩電制造企業(yè)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槿蚧亩嗝襟w娛樂科技企業(yè)。 二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀 目前TCL多媒體已經(jīng)上線SAP ERP、PLM、SCM、CRM、MES、WMS、OA等信息系統(tǒng)，將公司的業(yè)務(wù)流程固化入了信息系統(tǒng)中，提高了公司的運營效率和管理水平，并為高層的管理決策提供了有力支持。 三、信息化項目詳細情況介紹 1.項目背景介紹 面對新一輪工業(yè)革命來襲、在德國‘工業(yè)4.0’、美國‘工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’等戰(zhàn)略相繼推出的時代背景下，中國也提出了‘制造2025’，作為實施制造強國戰(zhàn)略的第一個十年行動綱領(lǐng)。為響應(yīng)公司提出的雙+戰(zhàn)略，提升園區(qū)物流水平，TCL多媒體PMC部聯(lián)合IT部牽頭籌建了成品立體倉庫。 制造中心高架立體倉庫項目于2013年由中心領(lǐng)導(dǎo)發(fā)起，并將屏倉庫作為試點，建設(shè)了立體屏倉，通過此次試點建設(shè)，TCL多媒體成功開發(fā)及運行了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的WMS系統(tǒng)，同時積累了基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的現(xiàn)代高架倉儲管理經(jīng)驗。該項目于2014年獲得集團技術(shù)創(chuàng)新三等獎。在此基礎(chǔ)上，PMC部協(xié)同IT部門于2014年7月開始籌備成品立體倉庫的建設(shè)工作，歷時六個月，于2014年12月15日完成了該項目的第一階段--倉庫主體建設(shè)階段。 立體成品倉總占地面積24811㎡，該倉庫位于TCL液晶產(chǎn)業(yè)園西側(cè)，距產(chǎn)業(yè)園僅1.5公里，且毗鄰TCL通訊、通力電子，地理位置極佳。整體采用十米高立體貨架以及橋式通道貨架的設(shè)計，共建有貨臺30個，可容納30輛貨車同時進行貨物裝卸，月吞吐量可達200萬臺。 立體成品倉采用RFID技術(shù)及智能倉儲管理系統(tǒng)進行智能管理，實現(xiàn)精細化、可視化和自動化的管理模式。這一里程碑式的技術(shù)進步標(biāo)志著TCL多媒體在供應(yīng)鏈管理的現(xiàn)代化管理中又邁進了一步。 2.項目目標(biāo)與實施原則 項目目標(biāo)： 指標(biāo)1：成品存儲100%精確定位，差錯率為“0%”。 指標(biāo)2： 單臺轉(zhuǎn)倉費用降低30% 指標(biāo)3：在庫管理費用降低67% 實施原則和方法： 從提高倉儲利用率和運營效率的角度優(yōu)化倉庫和貨架的規(guī)劃、設(shè)計 對流程先進行簡化和優(yōu)化，再通過系統(tǒng)固化 實現(xiàn)物流、信息流、工作流統(tǒng)一 充分利用RFID的特性，提高作業(yè)效率 堅持硬件外部引入，系統(tǒng)自主研發(fā)的模式 3.項目實施與應(yīng)用情況 1）項目總體思路 項目以建立精細化、可視化、統(tǒng)一化、智能化、半自動化的立體智能倉儲管理系統(tǒng)為目標(biāo)，以RFID(無線射頻識別)技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合智能上下架策略算法，實現(xiàn)了庫位和貨物管理精細化、過程管理和存儲信息可視化、庫位分配智能化、撿配自動化、盤點車快速盤點、實時預(yù)警、防呆糾錯。系統(tǒng)功能覆蓋入庫檢驗、入庫、出庫、退庫、移庫、調(diào)撥、盤點、在庫管理(拆并板/箱，貨品凍結(jié)/解凍)等業(yè)務(wù)領(lǐng)域。 4.倉儲系統(tǒng)產(chǎn)生效益分析 1）成本降低 倉儲人力成本每年節(jié)減96萬,物流轉(zhuǎn)運費用降低30%。 2）效率提高 多貨臺同時吞吐使得2小時裝柜量相比原來提升5倍； WMS系統(tǒng)+RFID技術(shù)的模式管理實現(xiàn)倉庫的標(biāo)準(zhǔn)化和高效化，并實現(xiàn)快速查貨、找貨。 3）倉庫容積利用率提升 傳統(tǒng)平面模塊（堆兩層），庫存儲量14.5萬臺；立體貨架模式（5層）；庫存儲量達29萬臺；倉庫容積率提升100%，庫存儲量提升一倍14.5萬臺。 4）糾錯、防呆 系統(tǒng)由IT結(jié)合成品運轉(zhuǎn)流程以及倉庫實際情況進行開發(fā)，保證成品入庫+在庫+出庫差錯為0單，并可通過系統(tǒng)自動報警功能有效防呆、糾錯。 智能倉儲管理系統(tǒng)的實施不僅提高了TCL多媒體自身倉儲及物流運營水平，拉近了與智能化、信息化的先進管理模式的距離，同時，也為同行及周邊廠家物流管理樹立了標(biāo)桿，更標(biāo)志著TCL多媒體在同行業(yè)的物流及倉儲管理水平將處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。 以上資訊由廣州標(biāo)領(lǐng)科技整理發(fā)布，標(biāo)領(lǐng)科技致力為中國制造貢獻力量，標(biāo)領(lǐng)智能倉儲管理系統(tǒng)處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。 |
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