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廣州全盛汽車配件有限公司成立于2000年，全盛人把握汽車工業(yè)發(fā)展契機(jī)，腳踏實(shí)地，歷經(jīng)八年先后創(chuàng)立了福州榮盛彈簧模具廠、?？谌⑵嚺浼邢薰?、重慶全盛汽車配件有限公司、廣州全盛汽車配件有限公司、南京大盛汽車部件有限公司、上海榮港汽車配件有限公司等6家企業(yè)，發(fā)展為集團(tuán)化企業(yè)。全盛企業(yè)憑借專業(yè)的研發(fā)人才、先進(jìn)的設(shè)備和高效的團(tuán)隊(duì)，致力于汽車零部件的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)，集五金沖壓、焊接、管線成型、螺釘加工等工藝為一體，產(chǎn)品以汽車車身沖壓件、汽車座椅骨架總成、鋼管鋼線成型及彈簧螺釘為主導(dǎo)并拓展至模具、夾具的設(shè)計(jì)制作。產(chǎn)品分別配套于東風(fēng)日產(chǎn)、海馬汽車、長(zhǎng)安、福特、廣州本田、廣汽汽車、馬自達(dá)、SGM、寶馬、奔馳、上汽汽車、江淮汽車、沃爾沃、奧迪等主流汽車品牌，并向泰國(guó)、巴西、美國(guó)等出口零部件和模具產(chǎn)品，公司深入貫徹ISO/TS16949質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，建立了一套行之有效的質(zhì)量保證體系，為確保公司的產(chǎn)品過程得到有效監(jiān)控，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保證，部署實(shí)施倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)物質(zhì)管理。

全盛倉(cāng)庫(kù)作業(yè)現(xiàn)狀：

1、各作業(yè)環(huán)節(jié)需要列印對(duì)應(yīng)的作業(yè)單據(jù)，手工記錄相關(guān)內(nèi)容后再錄入ERP系統(tǒng)，錄 入工作量大、效率低、易出錯(cuò)、作業(yè)質(zhì)量和進(jìn)度不易管控；

2、單據(jù)錄入滯后于實(shí)際操作，造成ERP數(shù)據(jù)存在偏差，導(dǎo)致ERP信息不準(zhǔn)；

3、在倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)無法及時(shí)獲取倉(cāng)庫(kù)中的存貨、數(shù)量、有效期、存放位置等信息；

4、產(chǎn)品包裝缺乏有效標(biāo)識(shí)，容易發(fā)錯(cuò)貨；

5、人工盤點(diǎn)要花費(fèi)很大的人力物力，而且即使盤完點(diǎn)也不能保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

全盛應(yīng)用倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)：

1、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品初級(jí)質(zhì)量追溯，快速響應(yīng)客戶反饋，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品品；

2、條碼唯一標(biāo)識(shí)產(chǎn)品，辨識(shí)準(zhǔn)確且便于跟蹤；

3、有效對(duì)產(chǎn)成品的收發(fā)作業(yè)進(jìn)行任務(wù)管控和核對(duì)；

4、輔助ERP完善批次與貨位管理，減少盤點(diǎn)作業(yè)工作量和時(shí)間；

5、對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各種異常進(jìn)行預(yù)警和提醒，避免人為收發(fā)錯(cuò)誤和遺漏；

6、條碼采集、無線技術(shù)與ERP有效集成，避免手工單據(jù)作業(yè)，提高工作效率。