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客戶是一家深圳的家用電器企業(yè)，具有較強(qiáng)的專業(yè)研發(fā)技術(shù)支持和生產(chǎn)能力，一直秉承著綠色、環(huán)保、以及標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程。主要產(chǎn)品：吸塵器、電動洗衣機(jī)、冰箱、空調(diào)、風(fēng)扇等電器產(chǎn)品。目前客戶內(nèi)部已上線了ERP系統(tǒng)，但隨著銷售額的不斷擴(kuò)大，倉庫存儲的商品也越來越多，而現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)無法滿足日益增長的倉庫需求。

  1、相同編碼的產(chǎn)品具有多個版本，ERP無法進(jìn)行管理；

  2、ERP上沒有批號、庫存沒有進(jìn)行管理；

  3、成品出庫通過人工對出庫產(chǎn)品進(jìn)行辨別，造成錯誤發(fā)貨；

  4、成品入庫、出庫通過手工進(jìn)行登記，效率較低；

  5、原料庫存數(shù)據(jù)不能準(zhǔn)確實時，延誤生產(chǎn)時間。

  為此，客戶決定與標(biāo)領(lǐng)合作，共同打造一套先進(jìn)的WMS倉庫管理軟件。

  軟件目標(biāo)

  1、條碼管理
       實施本軟件對原料、生產(chǎn)過程的的半成品、完工成品進(jìn)行條碼、批次管理，打印條碼標(biāo)簽，能通過條碼獲取原料供應(yīng)商、批號，收集產(chǎn)品生產(chǎn)過程的不良、人員情況，追蹤完工產(chǎn)品的生產(chǎn)批號、時間等信息。

  2、原料倉管理
       對原料倉的核心原料進(jìn)行批次管理，追蹤原料檢驗批次，通過條碼掃描代替手工記錄，提高原料倉管管理工作效率。

  3、生產(chǎn)追溯
       通過本軟件追蹤產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各種有用信息， 反映批次產(chǎn)品的生產(chǎn)過程人員、時間、不良等重要信息，便于問題產(chǎn)品的質(zhì)量追溯及問題定位，有利于快速確定問題產(chǎn)品范圍，減少企業(yè)損失。

  4、成品倉管理
       對成品倉產(chǎn)品進(jìn)行包裝管理，解決產(chǎn)品出庫包裝分拆問題;進(jìn)行精確的庫位管理，通過產(chǎn)品型號、批號等信息快速定位查詢產(chǎn)品位置及數(shù)量。

5、出入庫防錯、防漏
      根據(jù)ERP指示單驗證出入庫物料及數(shù)量;根據(jù)物料入庫時間控制先入先出;有效避免人工錄入庫存數(shù)據(jù)的錯誤，解決庫存數(shù)據(jù)更新的滯后。

6、SMT物料核對
      根據(jù)預(yù)先設(shè)定的料站信息，對SMT上料、下料、換料進(jìn)行站位，物料信信息的核對，確保正確投料，有效防止錯料造成的損失。

7、集成ERP，提升ERP運用效能
      軟件與ERP無縫對接，部分ERP單據(jù)由條碼系統(tǒng)調(diào)用ERP接口在實際的倉庫業(yè)務(wù)操作時自動生成，避免了ERP重錄單據(jù)入又提高了數(shù)據(jù)的及時性。

軟件實施效果

1、操作條碼化，使作業(yè)流程更有效、更準(zhǔn)確；

2、庫位的運用，使入庫、出貨效率極大提升；

3、使盤點工作可隨時進(jìn)行，極大的降低了呆滯物料的形成；

4、手持終端的運用，全程作業(yè)電子化，降低的出錯率，極大提升了周轉(zhuǎn)速度；

5、確保業(yè)務(wù)、庫存等數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備、及時，為ERP及決策提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)；

6、物料標(biāo)簽運用，為日后單品、批次的質(zhì)量追溯提供了信息化基礎(chǔ)；

7、與ERP系統(tǒng)有效集成，使ERP更大限度的發(fā)揮作用。

通過標(biāo)領(lǐng)WMS倉庫管理軟件的應(yīng)用，客戶不僅解決了現(xiàn)有的倉庫問題，還增強(qiáng)了企業(yè)自己的實力，為往后的發(fā)展打下了牢固的基礎(chǔ)。

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