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       企業(yè)目前存在的難題
       1、電子元器件材料規(guī)格型號種類繁多，無法依靠人力辨別。材料體積小，易丟失，管理漏洞多。
       2、材料領(lǐng)用程序復(fù)雜，領(lǐng)料次數(shù)多，作業(yè)效率低下。
       3、電子材料品控要求高，但材料嚴格的批次管理實現(xiàn)困難。材料過失效期，需質(zhì)檢后才能使用，影響效率及成本。
       4、倉庫數(shù)據(jù)量大，ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入對員工要求高。難以確保數(shù)字與系統(tǒng)對應(yīng)并及時更新，無法保證數(shù)據(jù)的準確性。
       此次合作，標領(lǐng)科技針對該電子企業(yè)的需求，提供專業(yè)的電子WMS倉儲管理解決方案，助力企業(yè)建設(shè)智能化倉儲。
       1、利用條碼技術(shù)，對材料進行規(guī)范化標識，通過電子WMS的庫位管理功能，將材料與系統(tǒng)數(shù)據(jù)一一綁定，對倉庫進行精細化管理。

       2、運用電子WMS系統(tǒng)，按照計劃與系統(tǒng)策略，智能生成揀貨指示，智能合并領(lǐng)料單，減少領(lǐng)料次數(shù)，并優(yōu)選出揀貨路徑，簡化領(lǐng)料流程。

       3、在電子WMS倉儲管理系統(tǒng)中，實現(xiàn)電子企業(yè)材料的批次與效期管理。電子WMS系統(tǒng)集成了條碼和自動識別技術(shù)，當企業(yè)來料時，通過PDA掃描材料的條碼，便會將材料的名稱、編碼、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、入庫時間等信息同步更新到系統(tǒng)中。電子WMS系統(tǒng)根據(jù)采集的數(shù)據(jù)進行智能分析，按照先進先出的原則，對材料的批次進行出庫管理。并結(jié)合系統(tǒng)的預(yù)警功能，設(shè)置效期提醒閾值，當達到閾值時，倉庫及時處理該批次材料即可。

       4、運用標領(lǐng)電子WMS倉儲管理系統(tǒng)，使用PDA和條碼技術(shù)，實時采集各環(huán)節(jié)的作業(yè)數(shù)據(jù)，并同步到電子WMS系統(tǒng)中。PDA掃描，避免手工鍵入的數(shù)據(jù)錯誤，降低員工作業(yè)難度。

       5、與ERP系統(tǒng)無縫對接，數(shù)據(jù)實時同步，電子企業(yè)實現(xiàn)倉庫動態(tài)化監(jiān)管，實時掌握庫存數(shù)據(jù)，為采購、銷售決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)。此外，數(shù)據(jù)的實時采集同步，幫助電子企業(yè)進行質(zhì)量追溯管理，實現(xiàn)品質(zhì)的嚴格把控，搭建完善的質(zhì)量追溯體系。

       標領(lǐng)科技秉承穩(wěn)重、務(wù)實的傳統(tǒng)，致力于打造貼合客戶需求的精益化WMS倉儲管理系統(tǒng)，幫助客戶實現(xiàn)倉庫管理規(guī)范化、精細化，提升整體倉儲效率，打造智能化倉儲。