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1、 wms系統(tǒng)項目背景：

      客戶為日資汽車零部件生產(chǎn)企業(yè),成立于1994年11月，注冊資本為6516萬美元，是由日本株式會社昭和、廣州汽車集團零部件有限公司和日本兼松株式會社三方股東合資經(jīng)營的中日合資制造企業(yè)，擁有廣州和武漢兩個工廠。主要生產(chǎn)和銷售汽車減震器、汽車轉向器及其零部件并提供售后服務，同時向西歐、日本、東南亞等國家和地區(qū)出口。

目前問題點：

1）客戶訂單從EPS系統(tǒng)下載后，導成Excel或PDF形式。

2）零部件存放庫位需要人工管理，經(jīng)常出現(xiàn)零件多時放不下，少時浪費空間，導致先入先出管理不完善。

3）發(fā)料單由專人輸入，存在錯輸漏輸現(xiàn)象

4）車間生產(chǎn)回沖及批號均為人工錄入，要到生產(chǎn)完畢后才能錄入回沖和生產(chǎn)批號。

5）成品倉入、出庫均手工作表管理。
公司期望通過引入wms倉儲管理系統(tǒng)，全面改善上述問題。
2、引入wms系統(tǒng)目標：
1）削減要員
2）批序號的追溯管理
3）零部件的先入先出管理
4）加強數(shù)據(jù)的準確性、及時性
5）倉儲空間的充分利用

3、引入wms系統(tǒng)期望達到的收益

1）客戶訂單自動導入ERP系統(tǒng)，自動生成生產(chǎn)計劃

2）貨架設置標簽，收料通過條碼掃描貨架標簽及物料標簽。

3）發(fā)料單由ERP系統(tǒng)自動生成帶最小批號、貨架編號，便于先入先出管理。

4）車間的生產(chǎn)一個包裝打印一張條碼，同時系統(tǒng)自動產(chǎn)生回沖及生產(chǎn)批號。

5）成品倉入出庫均采用條碼掃描，自動生成發(fā)貨量，打印客戶要求的二維標簽，自動產(chǎn)生回沖。