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  東莞某電機公司成立于1998年，是一家專業(yè)從事電機、精密五金設計和生產的企業(yè)。在隨著企業(yè)發(fā)展過程中，外部環(huán)境市場競爭加劇，內部各種人工、管理成本增高，利潤不斷壓縮，使得管理價值越來越重要，管理體系和管理工具都要有效進行升級，以達到提升管理水平，增強市場的競爭力的目的。

  為了推進公司信息化平臺建設，公司決定引進WMS系統(tǒng)，旨在對倉庫作業(yè)精細化、信息化管理提升，提高工作效率，降低庫存成本，實現在工廠倉儲環(huán)節(jié)與采購，生產的管理協(xié)同，保證企業(yè)的經濟收益。標領科技憑借對電機行業(yè)的倉儲管理深度認知、系統(tǒng)研發(fā)與實施的豐富經驗和成熟的IT技術，在眾多競爭者中脫穎而出。

  項目目標

  1、實現倉庫管理精細化，加快庫存周轉，降低企業(yè)運行成本和運營風險。

  2、提高倉庫庫位利用率，實現標準化、條碼化、自動化作業(yè)。

  3、形成電子化工作流，減少重復工作量，提高工作效率。

  4、提升倉儲管理的效率、操作作業(yè)的效率和設備利用率，使資源配置得以佳化，降低運行成本。

  5、與公司的SAP ERP系統(tǒng)無縫集成，提高數據準確性。

  6、實現產品的批次追溯管理，實行先進先出，提升庫存周轉率。

  方案實施后，WMS系統(tǒng)與SAP ERP系統(tǒng)進行了無縫集成，實現了對倉庫的物料/成品精細化管理、庫存數量精準實時、產品批次追溯、作業(yè)環(huán)節(jié)透明性等等，增強了倉儲物流的智能化、數字化管理。

  1、高滿意度的手持用戶操作體驗，改變過往SAP手工操作庫存賬，信息滯后、實物流和信息流不一致的局面。

  2、WMS系統(tǒng)智能化的策略配置，嚴格控制按生產批次先進先出，同時，提供多種出庫策略滿足不同的配送要求。

  3、通過多種策略與算法的組合，讓上架、下架、庫內移動等作業(yè)任務更加科學合理，提升執(zhí)行效率的同時，降低了作業(yè)成本。

  4、庫位精準定位管理、狀態(tài)全面監(jiān)控 ,充分利用有限倉庫空間。

  5、實行條碼、批次碼管理，實時記錄物料/成品在庫內作業(yè)環(huán)節(jié)，形成追溯鏈條，確保質量安全。

  6、可對倉庫存在中的物料/成品數量進行查詢，讓自己可以準確掌握每個物料/成品的現有庫存情況。