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  多年來，汽車零部件廠商一直努力提高自身的效率，但卻還是不斷受到來自成本控制方面的壓力，其中以倉庫方面較為突出。

  眾所周知，汽配倉庫里面的SKU多，體積大小不一，加上以人工管理為主，不但費(fèi)時費(fèi)力，而且容易出錯，加上日常運(yùn)維工作流程的混亂，工作效率低下，安全隱患較大。

  1、汽配產(chǎn)品擺放不合理，浪費(fèi)倉儲空間，容易造成產(chǎn)品的積壓；

  2、庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，不實(shí)時，容易出現(xiàn)多次采購?fù)环N貨品情況；

  3、倉儲人員工作不明確，經(jīng)常出現(xiàn)“偷懶”情況，整體工作效率低下；

  4、發(fā)貨時缺乏防錯機(jī)制，常常出現(xiàn)錯發(fā)情況，客戶投訴過多；

  5、無法快速找到所需生產(chǎn)的原料，造成生產(chǎn)計(jì)劃暫停情況。

  想要解決以上問題，導(dǎo)入WMS系統(tǒng)對物料及產(chǎn)品進(jìn)行有效的管理，是汽配企業(yè)首要之選。

  條碼WMS系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)商品、物料全程條碼管理，對其的入庫、出庫、移動、盤點(diǎn)、揀料、上架、下架、裝箱等流程進(jìn)行全面的控制和管理，有效的利用倉庫存儲空間，提高倉庫的倉儲能力，先進(jìn)先出，提高商品的庫存周轉(zhuǎn)率，防止呆滯庫存積壓，降低企業(yè)庫存管理成本。

  1.建立統(tǒng)一的物料、成品、庫位、區(qū)域條碼標(biāo)簽，提高儲存空間利用率；

  2.系統(tǒng)可合理科學(xué)分配員工任務(wù)，并自動記錄員工作業(yè)過程，提高積極性。

  3.先進(jìn)先出管理，加快貨物儲存的周轉(zhuǎn)速度，降低貨物破損率；

  4.實(shí)現(xiàn)批次控制，確保產(chǎn)品生產(chǎn)或銷售過程的可追溯性；

  5.合理科學(xué)地安排生產(chǎn)計(jì)劃，確保產(chǎn)品準(zhǔn)時生產(chǎn)；

  6.確保倉儲數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和時效性，讓管理者實(shí)時了解倉庫情況；

  7.改善工作環(huán)境，保證安全操作，促進(jìn)文明生產(chǎn)。

  倉庫管理的提升會帶來公司效益的提升，而想要在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行流程梳理和優(yōu)化改進(jìn)，因此需要更好的WMS系統(tǒng)去支撐業(yè)務(wù)發(fā)展的需求。