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倉儲管理系統(tǒng)在庫存管理中的應(yīng)用
發(fā)布時間:2019-08-17 09:12:14 | 瀏覽次數(shù):


  在制造企業(yè)里優(yōu)化(降)庫存是一場持久戰(zhàn),特別是當企業(yè)銷售下滑的時候,賬面上庫存資金會變得特別扎眼。于是老板一聲令下,命令全公司對庫存開刀,消滅庫存這個“萬惡的根源”,有些激進的老板會要求砍掉一半的庫存。

  庫存不是憑空蹦出來的,是根據(jù)生產(chǎn)、訂單、銷售等多面產(chǎn)生的,盲目減少庫存,極有可能會產(chǎn)生生產(chǎn)缺料,訂單無法完成,缺貨超賣等一系列不利情況,對客戶的服務(wù)體驗,企業(yè)的形象都會造成極大地影響,甚至陷入經(jīng)營難關(guān)。

  那么如何才能有效、有規(guī)劃地減少庫存,甚至達到“零庫存”的目標呢?首先,肯定要了解自身目前的庫存準確數(shù)量,并能隨時掌握庫存動態(tài)變化,比如入庫時增加了多少庫存,出庫時減少了多少庫存,調(diào)撥時的庫存變化,每次盤點后賬實是否一致等。然而,要做到以上幾點,單靠人工是難以實現(xiàn)的,理由如下:

倉儲管理系統(tǒng)在庫存管理中的應(yīng)用

  1、庫存數(shù)據(jù)錄入不及時:貨品或原料入庫后,員工可能因為時間太晚,或者工作太忙,導致不能第一時間把入庫數(shù)量錄入到系統(tǒng)中,增加入庫數(shù)量,而剛好車間需要該原料進行生產(chǎn),結(jié)果查看庫存不足,就會再次提出采購的情況,這樣一來就產(chǎn)生了不必要的庫存。

  同理,貨品出庫或者原料被領(lǐng)用后,忘記錄入數(shù)據(jù),以致庫存數(shù)量還處于出庫前的狀況。這樣一來,管理員就會認為貨品或原料充足,無需采購,結(jié)果便出現(xiàn)生產(chǎn)缺料,超賣等情況。

  2、盤點錯誤:人工盤點主要靠紙筆和對貨品熟悉程度來完成,極容易出現(xiàn)盤錯貨、記錄錯誤、盤點單丟失等情況,這樣一來,倉庫貨品和原料的賬物就會不符,數(shù)量發(fā)生了差異。

  3、先進先出:人工管理時很難實現(xiàn)先進先出的,容易導致入庫較早的貨品沒能及時發(fā)出,并被慢慢遺忘在倉庫某個角落,等到大盤點后才被發(fā)現(xiàn),但以錯過優(yōu)先銷售時間,智能忍痛處理。

  之所以會出現(xiàn)以上情況,直接的原因是缺乏信息化技術(shù),畢竟人的精力是有限的,偶爾出現(xiàn)錯誤是無可厚非的。

  標領(lǐng)智慧倉儲管理系統(tǒng)是標領(lǐng)產(chǎn)品體系中核心產(chǎn)品,凝聚了標領(lǐng)在前沿技術(shù)與倉庫管理領(lǐng)域積累的經(jīng)驗與智慧,能夠幫助企業(yè)信息化管理倉庫,在減少庫存成本的同時,逐步實現(xiàn)“零庫存”的目標。

  智慧倉儲管理系統(tǒng)是采用條碼技術(shù)、自動識別技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開發(fā)的,主要針對貨品從入庫到配送裝車的一系列物流作業(yè)進行全流程管理,可實現(xiàn)全程可視化管控,使貨品的倉內(nèi)流通過程更加透明可控,并進一步規(guī)范各環(huán)節(jié)操作,實現(xiàn)訂單全流程追溯、庫存在途跟蹤,提升倉庫整體運營效率。

  倉儲管理系統(tǒng)在庫存管理中的作用。

  1、庫存自動同步:每當入庫、出庫、調(diào)撥等作業(yè)完成后,PDA設(shè)備都能將數(shù)據(jù)自動采集并同步到系統(tǒng)后臺中,讓庫存保持最新數(shù)量狀態(tài),避免因庫存不準而出現(xiàn)缺貨超賣,缺料停產(chǎn),重復采購等情況。

  2、盤點賬實一致:每次盤點,工作人員都可以通過PDA掃一掃,鼠標點一點來完成,人力和時間投入少,準確率和效率極高,并能自動生成盤盈盤虧報表,無需人工記錄和制做報表,保證賬實一致。

  3、先進先出:每次出庫,系統(tǒng)都會根據(jù)先進先出策略,優(yōu)先出庫入庫時間較早的貨品,避免產(chǎn)生庫存積壓的同時,也能加快資金的回籠速度。

  通過智慧倉庫管理系統(tǒng)的應(yīng)用,可以幫助企業(yè)有效、有計劃地減少庫存,逐漸往“零庫存”目標邁進,同時還能解決作業(yè)效率低、出錯率高、成本高等方面的痛點,通過信息化、智能化的創(chuàng)新升級,讓企業(yè)發(fā)展更加平穩(wěn)。

 
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