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  廣東汽配股份有限公司成立于2001年，是一家專注于汽車輪轂的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售一體的專業(yè)化汽車配件企業(yè)。同時，公司組建了一支專業(yè)的、富有朝氣的管理、研發(fā)創(chuàng)新團隊，后備人員充足，為加強管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)創(chuàng)新，每年都組織相關(guān)人員旅外參加行業(yè)技術(shù)培訓(xùn)交流。

  為了滿足現(xiàn)代數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，企業(yè)已成功引入了SAP系統(tǒng)，并很好管理了企業(yè)的經(jīng)銷存、資金、客戶關(guān)系、員工、辦公自動化，極大的提高了企業(yè)的管理能力和數(shù)據(jù)共享。但是，隨著業(yè)務(wù)的不斷擴張，倉庫部門的原料和成品越來越多，業(yè)務(wù)流程也越發(fā)復(fù)雜，單靠SAP系統(tǒng)已經(jīng)無法滿足管理需求了，為此公司決定啟動SAP倉庫管理系統(tǒng)集成計劃。

  經(jīng)過一番的調(diào)研分析后，選擇我們標(biāo)領(lǐng)成為其系統(tǒng)開發(fā)的供應(yīng)商，以解決其困擾已久的倉庫難題，促進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提高企業(yè)競爭實力。

  在引入SAP倉庫管理系統(tǒng)集成方案之前，公司主要存在以下問題：

  1、SAP系統(tǒng)中的倉庫數(shù)據(jù)更新是基于人工錄入的方式，數(shù)據(jù)錄入的效率和質(zhì)量難以得到保證，并且對使用者水平要求較高；

  2、缺乏條碼管理，無法做到原料和成品先進(jìn)先出，增加不少庫存積壓成本；

  3、出庫出錯（提錯貨），導(dǎo)致直接經(jīng)濟損失或者增加物流成本 ；

  4、庫存不準(zhǔn)，經(jīng)常出錯少采購的情況，導(dǎo)致生產(chǎn)缺料停機；

  5、缺乏有效的追溯手段，無法其產(chǎn)品提供安全保障；

  6、庫位管理較為隨意，以致找起貨品和盤點時，耗費大量時間和人力，且倉庫利用率低。

  解決方案：

  1、設(shè)計合理優(yōu)化的倉庫布局，為每個庫位貼上唯一條碼標(biāo)簽，便于尋找和盤點貨品；

  2、領(lǐng)料校驗，保證根據(jù)BOM投放正確的原材料；

  3、RF設(shè)備掃描出入庫校驗，保證正確的出入庫；

  4、條碼技術(shù)+批次管理，實現(xiàn)產(chǎn)品全流程可追溯，并提供基礎(chǔ)保障和數(shù)據(jù)支持。

  5、集成RF使用，優(yōu)化揀貨路徑，以減少人工找貨耗時及重復(fù)搬運動作；

  6、與公司內(nèi)部SAP系統(tǒng)對接，實現(xiàn)物料信息及物流信息的及時高效同步；

  7、通過PDA設(shè)備選擇盤點單，執(zhí)行倉庫盤點隨走隨盤，采集物料條形碼標(biāo)簽，系統(tǒng)自動校驗當(dāng)前物料是否存在于盤點方案中，輸入盤點數(shù)量后，自動生成盤點記錄單；

  8、庫存數(shù)據(jù)實時采集更新，無需人工錄入，為采購計劃提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持，再也不擔(dān)心多采少采的問題了。

  通過標(biāo)領(lǐng)SAP倉庫管理系統(tǒng)集成方案的引用，公司的倉庫管理水平得到了可觀的提升，問題也基本得到解決了，同時實現(xiàn)產(chǎn)品的全流程可追溯，以精益化的物流倉配高效支持后期業(yè)務(wù)的發(fā)展。