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汽配行業(yè)|WMS和SAP ERP集成方案 突破管理環(huán)節(jié)
發(fā)布時間:2020-01-06 09:10:12 | 瀏覽次數(shù):


  當(dāng)前,制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是發(fā)展的“主旋律”,從數(shù)字化創(chuàng)新和智能化運(yùn)營兩個方面推動著企業(yè)進(jìn)化為智慧企業(yè),為破解轉(zhuǎn)型過程中的不確定性增加等挑戰(zhàn),企業(yè)單單只有ERP系統(tǒng)是不夠的,還需要WMS系統(tǒng)的平臺建設(shè)。

  陳先生經(jīng)驗著一家汽配生產(chǎn)公司,主要生產(chǎn)生產(chǎn)、加工汽車關(guān)鍵零部件(含組合儀表)。為了公司的業(yè)務(wù)發(fā)展需要,陳先生在較早前就上線了SAP ERP系統(tǒng),并借助這個系統(tǒng),逐步實現(xiàn)了內(nèi)部信息化管理理念,帶來了業(yè)務(wù)上的利潤提升,但同樣也帶來了新的挑戰(zhàn)。

  一、面臨新的挑戰(zhàn):

  公司在在生產(chǎn)完工下線后,主要靠人工揀貨、手工做單的方式進(jìn)行出入庫、領(lǐng)料等業(yè)務(wù),尤其在近幾年的發(fā)展中,陳先生發(fā)現(xiàn)使用人工采集數(shù)據(jù)的方式準(zhǔn)確率低,效率低,而且成本還在不斷上升,陳先生迫切需要有更先進(jìn)的系統(tǒng)工具來進(jìn)行改善。

  為此,陳先生在綜合考慮中首先對倉儲管理方面提出了更高要求,經(jīng)過多方軟件商刷選,陳先生選擇了標(biāo)領(lǐng)科技。標(biāo)領(lǐng)團(tuán)隊對公司的倉庫環(huán)節(jié)重新梳理,并與SAP ERP系統(tǒng)無縫集成,從入庫到銷售,各個環(huán)節(jié)進(jìn)行突破,為企業(yè)帶來煥然一新的倉庫管理局面。

汽配行業(yè)|WMS和SAP ERP集成方案 突破管理環(huán)節(jié)

  二、項目需求/目標(biāo):

  1、WMS系統(tǒng)可根據(jù)物料特性,獲取SAP ERP相關(guān)單據(jù)信息,生成對應(yīng)物料標(biāo)簽。

  2、根據(jù)SAP ERP收貨單,作業(yè)人員利用PDA掃描物料條碼,進(jìn)行物料入庫上架操作,操作完成后實時生成SAP ERP外購入庫單。

  3、根據(jù)SAP ERP的生產(chǎn)任務(wù)單,PDA提示零部件在倉庫存放庫位,作業(yè)人員利用PDA掃描零部件條碼進(jìn)行出庫操作,WMS系統(tǒng)對出庫零部件品名、數(shù)量進(jìn)行核對,出錯報警提示,操作完成后實時生成SAP ERP領(lǐng)料出庫單。

  4、根據(jù)盤點任務(wù),利用PDA掃描零部件、物料外包裝條碼,完成產(chǎn)品、物料的盤點作業(yè),操作完成后,實時自動生成零部件、物料的盤虧、盤盈報表

  5、對零部件、高值原材料分批次或單品管理,嚴(yán)格按先進(jìn)先出管理。

  6、無縫集成現(xiàn)有SAP ERP,實時獲取或是更新SAP ERP相關(guān)數(shù)據(jù)。

  三、總體應(yīng)用流程

  1、通過條形碼技術(shù)引入、規(guī)范產(chǎn)品標(biāo)識,實行一物一碼,為后續(xù)條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

  2、WMS系統(tǒng)及時傳遞信息,減輕了倉庫業(yè)務(wù)工作量,提升了倉庫處理能力。

  3、實現(xiàn)成品入庫、上架、揀貨、調(diào)撥情況及的及時查詢。

  4、在作業(yè)過程中,如掃描到非本任務(wù)單的物料條碼,或是數(shù)量與到貨單數(shù)量不一致時,系統(tǒng)會發(fā)出錯誤提示,數(shù)據(jù)無法提交,保證準(zhǔn)確性。

  5、產(chǎn)品盤點時,PDA會提示該庫位產(chǎn)品種類和數(shù)量信息,待完成盤點單后向系統(tǒng)提交盤點結(jié)果,生成盤點報表。

  6、倉庫管理的信息化,使陳先生實時掌握倉庫運(yùn)作狀況。

  7、先進(jìn)的數(shù)據(jù)報表,提供先進(jìn)的報表管理和查詢功能,讓公司的決策更有數(shù)據(jù)支持。

  四、關(guān)鍵應(yīng)用價值

  1、通過WMS系統(tǒng)采集,減少人為的出錯和紙質(zhì)單據(jù)交接不清晰的情況;

  2、實現(xiàn)了SAP ERP和WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步;

  3、出入庫操作采用條碼化管理,提升零部件、原料出入庫效率;

  4、通過條碼實現(xiàn)了零部件、原料的質(zhì)量追溯;

  5、實現(xiàn)了先進(jìn)先出,庫存準(zhǔn)確率達(dá)98%,提高了庫存周轉(zhuǎn)率。

  通過標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)的成功上線,保障了陳先生的倉庫業(yè)務(wù)持續(xù)的優(yōu)化,為客戶提供更高效、更精準(zhǔn)、更智能的貼身服務(wù)。

 
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