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  近年來，云計算、移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)紛至踏來，推動著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生無數(shù)的創(chuàng)新和變革。與其它傳統(tǒng)制造企業(yè)一樣，電器企業(yè)只有實現(xiàn)智能制造的轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新，才能從容應(yīng)對工業(yè)4.0帶來的挑戰(zhàn)與機遇。

  電器行業(yè)的現(xiàn)狀

  1、產(chǎn)品零配件品種、型號繁多，加大管理壓力。

  2、某些主零件交期長，需根據(jù)市場預(yù)測提前購買或保持一定的庫存；

  3、信息傳遞主要靠紙張單據(jù)，溝通效率低下；

  4、信息化程度較低，很多倉庫作業(yè)依賴人工經(jīng)驗去判斷和完成，對人工要求高；

  5、產(chǎn)品零配件無條碼標識，難以實現(xiàn)批次管理\質(zhì)量追溯管理，也難以做到先進先出；

  6、庫存準確率低，對日常的采購、生產(chǎn)和銷售計劃影響大，庫存成本高。

  針對以上管理現(xiàn)狀，電器企業(yè)可以引入條碼WMS倉儲管理系統(tǒng)，打造標準化、信息化倉庫作業(yè)流程，改善各倉管理傳統(tǒng)手工作業(yè)易出錯、庫存帳實差異大等現(xiàn)狀，簡化作業(yè)流程。并能與現(xiàn)有的SAP ERP系統(tǒng)進行無縫對接，實現(xiàn)企業(yè)的全面升級，突破發(fā)展壁壘，打造核心競爭力。

  電器倉庫條碼WMS系統(tǒng)收益

  1、通過條碼技術(shù)+條碼標簽，規(guī)范物料/產(chǎn)成品的標識管理，為后續(xù)的條碼管理和追溯管理打好基礎(chǔ)。

  2、倉庫信息實時采集，為管理者實時掌握倉庫情況奠定了基礎(chǔ)。管理者可隨時查詢物料/成品結(jié)存、滯留情況，隨時發(fā)現(xiàn)問題，做出應(yīng)對決策，也可即時查看和追蹤訂單下達、在做、完工等情況，進行合理任務(wù)安排。

  3、包括盤點，入庫，出庫，上架，下架，調(diào)撥、補貨等作業(yè)，都可以使用PDA掃碼去完成，作業(yè)全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫存數(shù)據(jù)更精準，作業(yè)效率更高。

  4、通過WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可自動計算生產(chǎn)人員績效，實現(xiàn)作業(yè)工時細化管理，數(shù)據(jù)透明化，確?？冃?考核公平公正。

  5、通過條碼技術(shù)和批次功能，實時記錄物料/成品出入庫的時間和存放位置，實現(xiàn)先進先出管理，同時也方便后續(xù)對物料/成品的質(zhì)量追溯。

  6、WMS系統(tǒng)可以與SAP ERP、SRM、MES系統(tǒng)等無縫集成，打破信息孤島，實時多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步，加強對企業(yè)各種業(yè)務(wù)進程、數(shù)據(jù)輸送、信息傳遞的有效把控。

  7、因為數(shù)據(jù)的實時共享，企業(yè)的物流、資金流、信息流實現(xiàn)了高度的統(tǒng)一，讓企業(yè)決策層隨時了解掌握企業(yè)的運營質(zhì)量。

  通過條碼WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，電器企業(yè)整個倉庫流程得到明顯的改善和優(yōu)化，員工工作起來輕松了，也變得更積極了。