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  隨著企業(yè)的經(jīng)營不斷優(yōu)化和擴展，倉庫數(shù)及貨品sku在快速增長，但企業(yè)卻對倉庫的管理變得力不從心，越來越多的問題慢慢暴露出來，給企業(yè)造成了很大的經(jīng)營困擾。

  1、貨品數(shù)量大且SKU多，難以進行很好的分類管理。

  2、每天出入庫次數(shù)頻繁，錄單人員工作量大，容易錄錯或者錄少某次出入庫數(shù)據(jù)，造成數(shù)據(jù)延遲、不準確。

  3、依靠人工來進行盤點，耗費大量時間和人力，有時會出現(xiàn)錯誤，導致重盤。

  4、信息化基礎薄弱，上下游鏈無資源整合貫通，倉庫流程繁瑣無標準，管理壓力大。

  5、庫存數(shù)據(jù)不夠準確實時，沒有及時做到備貨備料，出現(xiàn)生產(chǎn)缺料，訂單卻貨等情況。

  6、倉庫作業(yè)僅依靠員工經(jīng)驗和熟悉程度來完成，作業(yè)效率不高，容易出錯。

  7、貨品的批次管理能力弱，難以實行先進先進，也不能做到質量追溯。

  在這個數(shù)字化時代，一切都以技術為驅動力，所以企業(yè)應摒棄落后且耗力的倉庫管理方式，推動倉庫的升級轉型，并通過WMS系統(tǒng)的綜合運用，助力企業(yè)輕松地簡化和管理倉庫日常業(yè)務，為倉庫工作者提供更好的作業(yè)環(huán)境，同時做到可視化、透明化，加強對倉庫各種業(yè)務進程、數(shù)據(jù)輸送、信息傳遞的有效把控。

  通過WMS系統(tǒng)的深入應用后，越來越多的改善在倉庫中展現(xiàn)出來：

  1、信息集成

  WMS系統(tǒng)具有可擴展性，能夠與企業(yè)內部的SAP ERP、金蝶用友ERP、SRM、MES等系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)多系統(tǒng)的業(yè)務數(shù)據(jù)和資源的共享，避免傳統(tǒng)的信息孤島現(xiàn)象的發(fā)生，提升供應鏈的執(zhí)行力。

  2、規(guī)范作業(yè)流程

  通過庫位模塊，合理規(guī)劃好區(qū)域和庫位，方便貨品在入庫時，操作人員可按照系統(tǒng)指示庫位上架，自動將庫位與商品綁定，避免了員工隨意擺放、隨意作業(yè)的情況，使得倉庫的基礎工作得到加強，工作質量進一步得到保證。

  3、加強內部控制

  在工作控制方面能夠做到分工明確，適時控制，每一環(huán)節(jié)所存在的問題也都可以隨時的反映出來，WMS系統(tǒng)可以提供績效評定所需要的數(shù)據(jù)，績效考核做到公平公正且透明化，員工積極性得到提升。

  4、減輕日常工作量

  采用條碼技術，賦予每個物料/成品、庫位條碼編碼，結合PDA設備使用，員工可通過掃描條碼快速完成入庫確認、上架、領料、揀貨、盤點、出庫、補貨等作業(yè)，數(shù)據(jù)自動采集并上傳到WMS系統(tǒng)后臺，無需人工手工錄入，減輕了錄單人員工作量。

  5、精細化庫存管控

  PDA掃描盤點模式，可將自動核對帳面庫存和實際庫存的成品情況，生成盤點差異報表，保證庫存準確率。同時WMS系統(tǒng)帶有庫存預警功能，能自動監(jiān)控倉庫中庫存商品的數(shù)量，當商品數(shù)量不在設定的范圍內時，系統(tǒng)就會自動預警，保證庫存充足，不積壓。

  6、產(chǎn)品追溯

  通過批次碼管理，實時記錄產(chǎn)品的出入庫時間和存放位置，實現(xiàn)先進先出管理，同時也方便后續(xù)對產(chǎn)品的質量追溯。

  7、幫助決策

  豐富的報表功能，生產(chǎn)出入庫分析表、倉庫出入庫分析報表、庫存分析表、盤點明細報表等等，讓決策層能夠及時得到倉庫動態(tài)的經(jīng)營數(shù)據(jù)分析，協(xié)助企業(yè)進行正確決策

  8、靈活管理

  WMS系統(tǒng)蘊含先進的管理思想，幫助企業(yè)建立事前計劃，事中控制，事后分析的管理體系，強化倉庫靈活，創(chuàng)新，低成本經(jīng)營優(yōu)勢互補，使快者更快，強者更強。

  通過WMS系統(tǒng)的應用，企業(yè)管理者可以隨時掌握每一種商品的庫存狀況，減少庫存積壓，降低采購風險和庫存風險，并能促進產(chǎn)業(yè)鏈上下游的有效協(xié)同，提高市場競爭實力。