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  隨著倉儲業(yè)務的運作日益頻繁，傳統(tǒng)的倉儲方式不僅工作量大、繁瑣、耗時長，且人工操作導致倉庫作業(yè)數(shù)據(jù)不準確，數(shù)據(jù)無法實時共享，加大了管理難度。

  主要問題點：

  1、庫位規(guī)劃、物料/成品擺放缺乏標準，以致倉庫整體較為混亂，加大了找貨、上架、盤點等作業(yè)難度；

  2、信息化程度低，缺乏防錯提醒，倉庫整體效率低，出錯率高；

  3、業(yè)務部門與倉儲部門無法有效聯(lián)動，協(xié)同效率低；

  4、缺乏準確實時庫存，日常采購、生產、銷售只知一個大概數(shù)量，庫存成本高；

  5、缺乏各類專業(yè)倉庫報表支持管理層決策；

  6、物料/成品標識不一，增加管理和追溯難度；

  7、信息傳遞面臨滯后及缺失。造成賬實不同步。

  盡管有些企業(yè)已經上線了SAP系統(tǒng)，但由于它管的是賬目，是企業(yè)的進銷存，是生產主計劃，在倉庫庫管理方面是薄弱的，無法實現(xiàn)倉庫的全面管控，因此還需要搭配更專業(yè)的WMS系統(tǒng)，并通過兩者集成，打破信息孤島，實現(xiàn)更為完善的企業(yè)倉儲信息管理。

  SAP集成WMS系統(tǒng)主要優(yōu)化：

  1、可以對倉庫作業(yè)結果的記錄、核對和管理，如記錄商品的作業(yè)時間、作業(yè)人、數(shù)量、作業(yè)環(huán)節(jié)等，出現(xiàn)問題后可以快速找到原因并解決，減少損失。

  2、對倉庫作業(yè)過程進行指導和規(guī)范。如出庫時，系統(tǒng)會指示下架儲位，減少出貨時間，同時需要嚴格按照流程進行出庫，一旦一個步驟不符合規(guī)范：掃描出商品或者儲位條碼、輸錯數(shù)量、任務沒有全部完成等等，都無法完成出庫作業(yè)。

  3、對倉庫作業(yè)過程進行數(shù)據(jù)采集，并可實時顯示到看板上，讓管理者知道當前作業(yè)總量、作業(yè)進度、剩余作業(yè)量等等，而且還能及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)中的錯誤，保證后續(xù)作業(yè)準確新。

  4、倉庫作業(yè)完成后，作業(yè)數(shù)據(jù)會實時回傳到wms系統(tǒng)中，包括商品條碼、作業(yè)時間、作業(yè)人、數(shù)量、作業(yè)環(huán)節(jié)、供應商、儲位中，形成對應記錄報表，并自動增加/減少對應庫存數(shù)量，帳實一致率提高至98%以上。

  5、倉庫任務創(chuàng)建后，可以通過RF自動分配到合適崗位上員工去處理，減少任務下達時間，并實現(xiàn)無紙化管理。

  6、減少業(yè)務流程帶來的不合理工作量，比如盲目找上架和下架儲位、手工記錄和錄入作業(yè)數(shù)據(jù)、不清楚找誰來處理任務等等。

  7、統(tǒng)一不同供應商來料條碼，而且采用序列號生成條碼的方式，讓商品具有唯一性，方便了后續(xù)追溯和管理。

  8、倉庫數(shù)據(jù)會自動歸納、整理，并生成對應報表，包括出入庫報表、庫存報表、庫容報表、退貨報表等等，支持管理者決策。

  9、wms還能與MES、SRM、TMS等系統(tǒng)集成，規(guī)避系統(tǒng)功能不足、數(shù)據(jù)孤島、擴展性不夠，質量無法追溯等問題。

  通過wms系統(tǒng)的應用，升級倉庫管理模式，減少倉庫中一些不必要的成本浪費、業(yè)務流程，提升效率并降低成本，同時與SAP、MES、SRM、TMS等系統(tǒng)集成，為企業(yè)做到真正的管理。