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  對于制造型企業(yè)而言，降低倉儲成本，提升作業(yè)質量，同時要保證庫存充足，不降低企業(yè)的總體服務質量、目標水平，是擺在企業(yè)發(fā)展路上一大難題。而選擇一套合適的倉儲管理系統(tǒng)，可以有效幫助企業(yè)解決倉庫作業(yè)中存在的問題，優(yōu)化庫存結構，減少不必要成本支出，并提高倉庫與其他部門的協(xié)同效率。

  1、提高倉容利用率

  倉儲管理系統(tǒng)可以協(xié)助企業(yè)劃分好每個倉庫/區(qū)域/庫位職能，并貼上條碼標簽進行標識；通過上架策略，幫助員工合理擺放每個貨品位置，減少堆積、隨意擺放、通道擁擠等情況，從而提高單位存儲面積的利用率，以降低成本、減少土地占用。

  2、規(guī)范作業(yè)流程，減少問題損失

  倉庫管理系統(tǒng)可以規(guī)范出入庫作業(yè)流程，結合PDA掃描物料/成品唯一碼，即可自動校驗出入庫作業(yè)準確性，避免出現(xiàn)收錯貨、發(fā)錯貨、多發(fā)貨、漏發(fā)貨等一系列問題，減少損失。

  3、提升員工工作效率

  ◢ 入庫時，系統(tǒng)會指示上架儲位，減少員工找?guī)煳粫r間；

  ◢ 入庫完成后，系統(tǒng)可自動將物料/成品與庫位綁定，無需人工記錄位置；

  ◢  出庫時，系統(tǒng)會優(yōu)化揀貨路徑，減少行走距離；同時會指示下架儲位，減少員工找貨時間；

  ◢ 盤點時，員工只需利用PDA掃描物料/成品和庫位標簽，輸入實盤數(shù)量即可。且盤點結束后可生成盤點明細報表，且支持將實盤庫存轉為系統(tǒng)庫存，保證實賬一致；

  ◢ 作業(yè)數(shù)據(jù)無需人工錄入，系統(tǒng)可自動更新同步；

  ◢ 作業(yè)任務可自動推送到每個員工PDA中，員工可通過PDA查看任務，提升溝通效率。

  4、問題追溯，減少損失

  出現(xiàn)問題后，倉庫管理系統(tǒng)可通過唯一碼（批次碼）進行追溯，可以追溯到問題出現(xiàn)的環(huán)節(jié)、作業(yè)人員、作業(yè)時間、作業(yè)數(shù)量、條碼編號、供應商等等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)端到端的追溯，減少損失。

  5、減少呆滯成本

  通過先進先出和效期管理功能，可以保證每個被貨品的儲存期不至于過長，減少呆滯料產生風險，也提升了庫存周轉率。

  6、加強員工管理

  ◢ 系統(tǒng)指導性作業(yè)，減輕了老員工依賴，提升了新員工上手速度；

  ◢ 系統(tǒng)防錯提醒，保證了作業(yè)準確性，也減少了員工工作壓力；

  ◢ 系統(tǒng)可自動統(tǒng)計每個員工工作量，實現(xiàn)多勞多得。

  7、提升部門協(xié)同效率

  ◢ 準確的庫存數(shù)據(jù)，讓采購、生產、銷售和財務等部門工作更合理；

  ◢倉庫管理系統(tǒng)可以與ERP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，提升供應鏈效率。

  引入倉庫管理系統(tǒng)后，企業(yè)可從供方源頭、庫存、作業(yè)過程、員工等多個方面進行管控，數(shù)據(jù)實時傳遞、及時預警，能夠較好地進行防呆和追溯，滿足企業(yè)降本增效需求。