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在汽配企業(yè)中，倉庫環(huán)節(jié)一直是信息化非常薄弱的環(huán)節(jié)。汽配行業(yè)的倉庫人員在日常工作中被大量需要手動記錄的工作占據(jù)了主要精力，而且準(zhǔn)確率和效率還比較低，從而無法投入到倉庫戰(zhàn)略的定制中。

在這樣的環(huán)境下，汽配企業(yè)需要依靠專業(yè)信息化工具對供應(yīng)環(huán)節(jié)進(jìn)行管控。倉儲系統(tǒng)作為專業(yè)的倉庫信息系統(tǒng)，可以很好滿足汽配企業(yè)對倉庫各方面需求，帶來明細(xì)的收益。因為其能夠打破企業(yè)對人工倉庫管理的原始方式，并且可以優(yōu)化作業(yè)流程，降低對人工經(jīng)驗依賴，包括收貨、質(zhì)檢、上架、退貨、退料、備料、補(bǔ)料、銷售出庫、委外出庫、調(diào)撥、盤點管理等等，提升倉庫數(shù)字化、智能化水平。

1、收貨流程

在使用倉儲系統(tǒng)之前，很多企業(yè)做法是：創(chuàng)建送貨單—叫供應(yīng)商發(fā)貨—人為核對收貨—人為錄入收貨資料，更新待檢庫存—質(zhì)檢結(jié)束后，人工進(jìn)行上架或者退貨—人為錄入上架/退貨資料，更新庫存狀態(tài)和數(shù)量。這種方式不僅效率低、錯誤率高，而且出現(xiàn)問題追溯起來很困難，長久以往必然會影響企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

而有了倉儲系統(tǒng)后，其業(yè)務(wù)流程變?yōu)檫@樣：創(chuàng)建送貨單，生產(chǎn)發(fā)貨物料條碼—供應(yīng)商事先打印物料條碼，貼好在送貨—到庫后，員工利用PDA掃描物料條碼來核對收貨，有效避免錯收、漏收情況—收貨完成后，系統(tǒng)自動更新待檢庫存，記錄收貨信息，方便日后追溯——質(zhì)檢結(jié)束后，員工利用PDA將物料與儲位綁定上架，也通過PDA掃描驗證退貨，提升上架/退貨準(zhǔn)確率——完成后，系統(tǒng)自動更新良品庫存，記錄上架/退貨信息，方便日后追溯。

2、出庫流程

在使用倉儲系統(tǒng)之前，很多企業(yè)做法是：創(chuàng)建送貨單—員工拿著紙張單據(jù)，前往倉庫找貨—人為核對揀貨準(zhǔn)確性—人為錄入出庫數(shù)據(jù)，減少庫存。這種方式不僅效率低、錯誤率高，而且非常依賴?yán)蠁T工經(jīng)驗，增加了企業(yè)成本。

而有了倉儲系統(tǒng)后，其業(yè)務(wù)流程變?yōu)檫@樣：創(chuàng)建發(fā)貨單，自動分配任務(wù)到各自揀貨員中—系統(tǒng)指示下架儲位，提升找貨效率—員工利用PDA掃描儲位和貨品條碼，驗證出庫是否準(zhǔn)確，避免錯發(fā)、多發(fā)情況——出庫完成后，系統(tǒng)自動減少庫存，記錄出庫信息，方便日后追溯。

倉儲系統(tǒng)能夠通過統(tǒng)一后臺直觀獲取倉庫所有信息，跟蹤，衡量庫存及風(fēng)險。根據(jù)企業(yè)倉庫策略實現(xiàn)庫存管理、作業(yè)管理、人員管理的優(yōu)化，從倉庫端驅(qū)動企業(yè)降本增效，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供基礎(chǔ)保障，是汽配企業(yè)在倉庫管理方面的不二之選。