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  東莞某包裝科技公司是一家提供包裝生產(chǎn)解決方案的技術(shù)型企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、日化、農(nóng)化等領(lǐng)域，滿足不同物料特性的包裝需求。隨著產(chǎn)業(yè)鏈的不斷升級(jí)調(diào)整，庫存和作業(yè)成本不斷攀高，并且客戶廠商對公司的要求越來越高，因此在公司管理層的推動(dòng)下，上線一套條碼WMS系統(tǒng)被提上了日程。經(jīng)過審慎的對比與選型，選擇了標(biāo)領(lǐng)科技作為WMS系統(tǒng)供應(yīng)商。

  目標(biāo)：

  在未上線條碼WMS系統(tǒng)之前，公司一直采取粗放型的倉庫管理體系，在作業(yè)和庫存方面，普遍存在作業(yè)依賴人工經(jīng)驗(yàn)判斷，效率低，出錯(cuò)率高；庫存數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確實(shí)時(shí)，沒有及時(shí)做到備貨備料，出現(xiàn)生產(chǎn)缺料，訂單缺貨；錄單人工容易錄錯(cuò)或者錄少數(shù)據(jù)，造成數(shù)據(jù)延遲、不準(zhǔn)確等等問題。為此，公司對于此次的WMS系統(tǒng)，非常重視，需要實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：

  1、需要與公司內(nèi)部SAP ERP系統(tǒng)緊密協(xié)調(diào)和無縫對接，提高出入庫效率、配送效率和發(fā)貨準(zhǔn)確率。

  2、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、條碼化、自動(dòng)化作業(yè)，形成電子化工作流，減少紙張費(fèi)用和重復(fù)工作量，提高工作效率。

  3、加強(qiáng)批次管理，實(shí)行先進(jìn)先出，并實(shí)時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

  4、建立科學(xué)完善的倉儲(chǔ)作業(yè)人員的績效評估體系，保證績效考核的公平公正。

  5、未來的WMS系統(tǒng)需要靈活適應(yīng)不斷變化的市場競爭環(huán)境，進(jìn)行快速響應(yīng)。

  主要收益：

  標(biāo)領(lǐng)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過4個(gè)多月的實(shí)時(shí)開發(fā)，項(xiàng)目如期上線，帶來了如下收益：

  1、通過接口，實(shí)時(shí)從SAP ERP獲取相關(guān)的基礎(chǔ)資料信息：工廠、物料、種類、庫存地點(diǎn)、客戶、供應(yīng)商等，方便了日后管理。

  2、通過接口，實(shí)時(shí)從SAP ERP獲取出入庫單據(jù)，根據(jù)WMS自身策略規(guī)則，快速完成出入庫任務(wù)，并自動(dòng)過賬到SAP ERP系統(tǒng)，生成憑證，提作業(yè)效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率同時(shí)，也減輕了錄單人員工作量。

  3、通過批次碼管理，實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品的出入庫時(shí)間和存放位置，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出管理，同時(shí)也方便后續(xù)對產(chǎn)品的質(zhì)量追溯。

  4、規(guī)范倉庫業(yè)務(wù)流程，提供數(shù)據(jù)集成，日常作業(yè)的隨意性被系統(tǒng)禁止，工作質(zhì)量進(jìn)一步得到保證。

  5、精細(xì)化的庫存管控，使得庫存保持在一個(gè)合理的水平，大大改善了以往庫存過高的局面。

  6、從粗放型向精細(xì)化轉(zhuǎn)型，對倉庫的作業(yè)、人員、資源、庫存等實(shí)現(xiàn)有效控制，提升公司整體的業(yè)務(wù)處理效率。

  7、進(jìn)一步提升信息化水平，實(shí)現(xiàn)倉庫內(nèi)部信息和數(shù)據(jù)的集中管理，從根本上減少信息和數(shù)據(jù)內(nèi)部流通的時(shí)間。